工作原理：隔膜压滤机的工作原理,这是一种由一组隔膜板和侧板组成的压滤机产品。在隔膜板的基板两侧热合着PP隔膜片，当向隔膜板空腔内通入高压介质时，隔膜片可向外凸起。隔膜片外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。可以将从止推板上的进料孔加物料到各滤室，如果发现固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。如果滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
隔膜压榨的优点：隔膜板的结构由芯板与二片PP隔膜片热合而成，滤板材质为改性增强聚丙烯，隔膜片聚丙烯为主的成份配方组成，强度高，寿命长，耐酸、碱、盐，化学性能稳定。滤板采用中进料，进料均匀，有效过滤面积大，滤液清澈，过滤速度快，缩短生产周期，增加过滤次数，提高产量。滤板内腔边缘不均匀设计，滤板内腔边缘有一定的斜坡，不仅分散引力，增加强度，滤板不会变形，滤布也不会因滤板内腔边缘与中间的支撑凸台落差大造成拉散经纬线而逃浆，并且滤布紧贴在斜坡面则延长寿命一倍以上。
与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜片。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行二次压榨。
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。
在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的最终含固率。而对普通厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
对某些矿物质来说，比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点我们开发了后压榨压力为25个大气压的高压隔膜滤板，并成功地解决了进料处和隔膜边缘折合处的关键技术问题。它的显著优点是：在节约投资，增加处理量，减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。
我们的优势：为了更好更有效地控制产品质量和服务质量，我厂始终坚持滤板、机架等压滤机关键部件均由自主研发制造，并可根据用户对压滤机设备的各种不同需求，提供各种不同的过滤方案及各种型号各种参数配置的压滤机设备（如不同的滤板和滤框厚度，不同的主梁宽度，不同的油缸大小，不同的自动化程度等），以满足不同用户对压滤机的不同需求。