类型：YDXM大气旋膜式除氧器、喷淋式除氧器、压力式除氧器
用途：除去水中溶解氧，降低用水设施的氧腐蚀
规格：5T、15T、20T、25T、30T、40T、50T、60T、70T、80T、90T、100T、130T、150T、180T、220T、440T等
一、概述
水中一般溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是氧气。在热力系统中，由于水、汽温度都较高，加快了氧气对设备的腐蚀速度。因此，尽可能完全除去锅炉给水中的溶解氧，是保证锅炉安全经济运行必不可少的手段。
旋膜式除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备之一，以保护锅炉免受氧的腐蚀。
二、主要技术数据
压力旋膜式除氧器技术参数：
工作压力：0.49MPa
工作温度：158℃
出水含氧量：≤７μg/L
三、工作原理
给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法。从气体溶解定律——亨利定律可知，任何气体在水中的溶解度与此气体在水面上的分压力成正比。水的温度越高，其中气体的溶解度就越小。所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来，这就是热力除氧法的理论依据。为了使氧从水中解吸出来，除了必须将水加热至沸点以外，还需要在设备上创造必要的条件使气体能顺利地从水中分离出来。因为水中溶解氧必须穿过水层和气水界面，才能自水中分离出去，所以要使解吸过程较快地进行，就必须使水分散成小水滴或小水流，以缩短扩散路程和增大气水界面。热力旋膜式除氧器，就是按照将水加热至沸点和使水流分散这两个原则设计的一种设备。
四、结构特点
1.新型旋膜器：
由膜室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。凝结水、化学补水、经旋膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧。然后给水经过水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96﹪左右。
2.淋水篦子：
是由数层交错排列的角形钢制件组成，经过旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
3.蓄热填料液汽网：
是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料组成一个圆筒体，该规整填料保持了丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点，而且通量大，压降小，操作弹性大，分离效率高，能耗低，永远不脱落等特点。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，压力式旋膜除氧器出水含氧量低于７µg/L。
4.水箱：
除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
五、性能特点
旋膜式除氧器与其他类型除氧器相比，具有除氧效果好、适应性强、稳定性好、节能等优点：
1.除氧效果好。在较短时间内，除氧水中溶氧量可达到我国火力发电厂水汽质量标准的要求。
2.适应性强。适应于入口水溶氧量高（最高可达10000μg/L）；入口水温低（最低为15℃）；压力变化大（0.02～0.49MPa）；补给水量大（最大可达100％）的情况下运行。
3.稳定性好。当负荷突变～25％，瞬间给水量突变～10％时；当改用不同参数汽源时；当入口水温突降（～40℃）时；除氧器仍能保持合格标准，且除氧器不会发生震动，给水泵入口不易出现汽化等情况。
4.节能。膜式除氧器的排汽量小于入口水量的5‰，比同出力其他类型热力除氧器少1/2～1/3，不需另加排汽冷却器，简化了设备，降低了热耗。
六、安装
在安装前，有关人员必须熟悉本设备的安装图纸及文件资料及有关注意事项，掌握和了解安装、起重等专业技术知识，会同锅炉操作人员，做好充分的准备工作，制定好安装程序，有计划地妥善安装。
当按照除氧器管路、阀门、仪表安装图纸施工完毕后，必须按《JB1612－83锅炉水压试验技术条件》和《JB2932－86水处理设备制造技术条件》进行水压试验。
水压试验合格后，除氧头及水箱外部需采取保温措施，保温层厚度为80～100毫米。
在安装时必须注意下列事项：
1. 检查设备各部件的装配是否完好。
2. 水箱就位。除氧水箱下部设有两个支座，其中一个固定支座，另一个为活动支座，最后将整个水箱安装就绪，同时按图纸现场焊接，将有关接管、筋板焊接好。
3. 按除氧器（即除氧头）管口方位将除氧器下部法兰与除氧水箱上的接口法兰对正，垫上密封垫，拧紧连接螺栓。
4. 除氧器及水箱安装检查结束后，连接外部管道及仪表。
5. 按图纸要求进行水压试验。
七、使用说明
1、启动前应清理除氧水箱内部，应清洁干净无铁锈。
2、检查除氧器的汽水管路系统、阀门及各种监督仪表是否处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。
3、启动水泵，开启水管路上阀门，徐徐进水，记录进水温度和压力。
4、将顶部排气阀门微开。
5、开启蒸汽管路上阀门、供气加热、记录进气压力和温度。
6、开启水箱底部辅助加热管阀门，以加热水箱内的水。
7、检查除氧器的工作压力、工作温度、水箱水位，当水位已达到正常水位、指定水温时（压力旋膜除氧器达158℃），即可向锅炉供水。
8、关闭水箱底部辅助加热管供气阀。每隔一定时间化验进水，出水的含氧量、记录各种监督仪表的数值、保持除氧器的正常运行。
八、附件的使用
弹簧安全阀：
为防止除氧器内压过高而危及安全、在设备上装了安全阀,使用时可调整安全阀开启压力，压力旋膜除氧器开启压力为0.8Mpa。
九、维修
1、若除氧器停用时间较长则应将水箱内的水放干净，以免腐蚀。
2、定期进行检修、检查内部填料的情况。
3、对各附件定期校验动作是否灵活、正确。
十、供货范围
详见供货清单。