产品说明：
☆风机的用途
Y5-47型锅炉离心引风机，是为适应燃用各种煤质并有消烟除尘装置的(1～20吨/小时)工业锅炉而联合设计的最高全压效率达90.5%的新系列锅炉引风机.凡进气条件相当,性能又相适者匀可选用,但最高温度不得超过250°C。
☆风机的特点
当前工业锅炉系列较多,燃用煤质优劣悬殊,配用的除尘器阻力不一,所需的引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的经济性，除配20吨锅炉的引风机所需功率较大，而用(D式)联轴器直联传动外，其余均采用三角胶带(C式)传动，不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置种类除尘器的要求，减少了风机的系列和机号，而且也便于作用单位根据实际情况，自行变换主轴转速来获得所需的较理想的风量、风压。
☆风机的型式
（1）引风机制成单吸入，机号有№4、5、6、8、9、12、12.4七种。
（2）引风机又可制成左旋转和右施转两种型式。从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示，逆时针旋转称为左旋转以“左”表示。
（3）风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。
☆风机的结构
风机由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节风让等部分组成。
（1）叶轮：有12片，材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间，经静、动平衡校正，因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
（2）机壳：用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。
（3）进风口：敛散式的进风口制成，采用滚动轴承。(3)型：整体桶式轴承箱，用30°机油油润滑，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水里量0.5～1m3 /h，№6以下有风扇自冷。(1)型：№4～6用两只并列轴承座，润滑有轴承润滑脂或二硫化钼润滑，与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，№8～12.4用两只并列轴承座。
（4）调节门：用以调节风量，轴向装在进风口前，转动灵活方便，调节范围大由全开到全闭，№8以上采用花瓣式，№6以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用澎涨润滑脂。
买家须知
1、风机输送的介质为空气及无腐蚀、不易爆、不含粘性物质的气体，介质所含的尘土及硬质颗粒不大于120 mg/m3。
2、风机外壳应有良好的接地。
3、风机严禁全敞开使用。风机配用电动机功率是指在特定情况下，内功率加上电动机容量安全系数而言，并非出口全开时所需的功率，因此为防止电动机超功率运转而烧毁，严禁风机未加外界任何阻力进行空运转。应在规定电流下运行。否则会导致功率超载而烧毁电动机。
4、为保证风机安全运行，安装时必须配备电动机缺相保护装置。
5、装卸、运输、移动风机时严禁拉扯电动机电源线，风机各部位不得碰撞和受到硬物挤压，勿堆放在潮湿有腐蚀性物品的场所。
6、风机在运行过程中，发现有异常声音、剧烈振动等情况应立即停机、切断电源、查明原因、排除故障后方可恢复运行。
7、订货时，必须说明风机的型号、规格、流量、全压、转速、出风口方向及左、右旋。
8、如有特殊要求请在订货时说明。
9、产品如有更改恕不另行通知。
风机检查与维护
（一）、风机的安装和使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。 安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作：
1）风机启动前应将进气口关闭。
2）检查风机各部位是否正常。
3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
（二）、风机的维护与故障排除
1．风机维护工作中的注意项目：
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。 ⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2．风机主要故障及产生的原因：
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦； b.叶轮铆钉松动或变形；
c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值；
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
f．系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。
