厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
原理图示如下：滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支撑在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
1、厢式压滤机关键部件-滤板的材质为特殊配方的优质改性增强聚丙烯压滤板, 经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，光洁度高,滤腔密封性好使；
2、增强聚丙烯压滤板具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味等优点；
3、滤板采用变截面设计,其中过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,能有效降低滤阻,过滤速度快,滤液流道设计合理,滤液出液顺畅；
4、厢式压滤机主机机架全部采用优质钢材焊接而成,用以支撑滤板滤饼重量及压滤时引起的强大压力；
5、采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力装置,油缸最大压紧压强为25MPa,并采用电接点压力表来实现滤板间的自动保压功能；
6、可承受最大压力为1.2MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，以进行加压过滤；
7、操作简单，安全省力，通过电器控制板上的操作按钮，实现所需的动作，并配有安全装置，确保设备操作人员安全.
8、用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品、环保、纺织等工业。用户可根据具体的的使用要求,更改厢式压滤机配置以获取最佳使用效果。
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