1-进料管；2-主电机皮带轮；3-主轴承注油孔；4-螺旋轴承；5-螺旋叶 片；6-转鼓；7-螺旋轴承；8-主轴承；9-主轴承注油孔；10-辅电机皮带轮；11- 主轴承；12-固形物排出口；13-出料口；14-液相排出口；15-挡液板；16-差速 器；
工作原理：
悬浮液经进料管1从螺旋体出料口13进入转鼓6，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片5不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口12。分离后的 清液经液层调节板开口14溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是通过差速器16来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。
产品优势(产品性能）:
●适应性好：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊 要求，对主要功能部件实行了专用性，可调性方面的优化设计。只要用户在购机 前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会 给用户提供最适用的机型。
●自动化程度高
●运行稳定性好：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器， 采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。
●工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统，对差转速 进行柔性无极调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节差转速。
●耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采 用优质不锈钢制造
●操作环境好
●安全保护装置齐全：扭矩保护、功率控制及测振动和温度等多重保护
●造型美观
特点:
●合理的长径比和大锥角
☉大长径比：增加沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，使固形物 去除率提高
☉大锥角：增强螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在同样 分离因素下，滤饼更干、液更清、运行更经济。
●BD板结构
☉液池更深，转鼓澄清段更长
☉出液更清
☉有机物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干
☉絮凝剂的投加量减少
☉处理量更大，处理效果更好
