一、用途
DG型单流机械过滤器是锅炉水处理应用比较广泛的压力式过滤器。采用单层或双层滤料，原水自上而下在压力下运行，结构简单、运行方便。主要用于清除锅炉及工业用水中的悬浮物及杂质，从而获得清水，串联于离子交换器之前。
过滤器进水浊度一般为10~20mg/l的情况下，出水浊度小于5mg/l。工作压力小于0.6Mpa。
二、主要技术特性
规 格 | 外形尺寸（mm） | 工作压力（Mpa） | 工作温度℃ | 设计最大出力（t/h） | 设备净重（Kg） | 负荷重量（Kg） |
单 层 | 双 层 |
DG-1000 | Φ1016×3520 | 0~0.6 | 5~30 | 8 | 12 | 1080 | 6400 |
DG-1500 | Φ1516×3840 | 18 | 28 | 1742 | 10400 |
DG-2000 | Φ2016×4090 | 31 | 50 | 3056 | 16600 |
DG-2500 | Φ2520×4270 | 50 | 78 | 4459 | 27900 |
DG-3000 | Φ3024×4500 | 70 | 113 | 6743 | 36000 |
DG-3200 | Φ3224×4550 | 80 | 128 | 7650 | 46000 |
三、滤料配置
型 式 | 滤 料 | 粒径（mm） | 视比重 | 层 高 | 反洗强度（l/s.m2） |
单层滤料 | 石英砂 | 0.5~1.2 | 1.8 | 1200 | 15-18 |
单层滤料 | 无烟煤 | 0.5~1.2 | 0.9 | 1200 | 10-12 |
双层滤料 | 无烟煤 | 1.2~2.5 | 0.8 | 800 | 13-16 |
石英砂 | 0.5~1.2 | 1.8 | 400 |
四、结构及工作原理
（一）结构
本产品主要由上进水装置、下布水装置、压缩空气阀门等组成。在设备外还有各种必要的管道、阀门和仪表等（该部分由用户自备或在订货时注明）。
1.上进水装置采用漏斗式。其作用是使进水（或反洗排水）沿截面均
匀分配。
2.下布水装置采用配水帽式。其作用一是使出水的收集和反洗水的引入，沿截面均匀分布，二是调整过滤器水流阻力的作用，三是引出清水时，不让滤料被水带走。
（二）工作原理
本设备内装有一定高度的过滤层，原水自上而下经过过滤层，水中的悬浮物及杂质被滤层残留和吸附，以达到过滤水的目的。
五、安装与使用
（一）安装
详见安装示意图、管口及结构外形尺寸表3
（二）使用方法
过滤器的运行操作由反洗、正洗、过滤三大步骤组成一个周期。
a）反洗
当过滤器运行一段时间后，杂质被吸附在滤料中，使压差增加；另外滤料本身也会破碎，为使滤料中吸附的杂质及破碎的颗粒除去，以恢复其原来的吸附能力，必须进行反洗。（运行中，当水头损失达到容许极限【即出入口的压差小于0.05Mpa】或根据入水浊度的大小，一般应7~10天反洗一次）
①放水 关闭出、入口阀门b、a，开启排气口、反洗排水阀门f，用正洗排水口e将容器内部水位降到滤料层上200~300mm，关闭排水口e。
②空气搓洗 缓慢开启压缩空气阀门进口c，维持风压0.2~0.4Mpa，对滤料搓洗3~5分钟。
③反洗 在继续向过滤器吹压缩风的同时，开启反洗入口阀门，通反洗水使滤层膨胀10%~15%（水强度3~5L/s.m2）,反洗3~5分钟。
停止压缩风，缓慢开启反洗入口阀门d，使反洗水强度按表2规定，滤层膨胀率为40%~50%下继续反洗3~5分钟后，停止反洗，关闭相应阀门。
在整个反洗过程中，应控制反洗流量，保证反洗水中无正常颗粒的滤料为限，以防“跑料”。
④反洗排水清晰后，关闭反洗入口d、排水口f，停止反洗。
b）正洗
开启正洗入口阀门a、排水阀门e，维持正洗流速6~8m/h，直至正洗
排水清晰为止，关闭正洗排水阀门e。
正洗时，出水中应无滤料，否则则可能是由于因反洗操作不当，而造成过滤器下部配水装置损坏所至。此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。
c）过滤运行
开启原水进水阀门a、清水出口阀门b，投入正常运行，流速一般为8~10m/h。运行时的容许极限为出入口的压差为小于0.05Mpa。超过此极限应进行反洗。
