应用范围
针对陶瓷烧制过程中产生的烟雾净化需求而专门开发的，用于处理烧制过程中的烟雾，对其中的超细颗粒物具有良好的去除效果，可以做到目视无烟排放，排放要求远高于国家排放标准，有效减轻企业环保压力，避免因群众投诉而产生可能的停产、搬迁问题，在重点区域可依照客户要求做到负排放。
设备介绍
采用通用型水膜处理核心，通用型水膜处理核心使用静电集尘原理，专门针对高浓度超细颗粒物进化而研发，具有阻力低，风机能耗小，处理效率高，目视无烟排放，水膜连续形成，无需清灰，特别适合于不间断连续运行的使用需求。
静电集尘原理：
第一步：进风口进风中的烟气颗粒物被放电极释放的电子荷电，烟气颗粒物带电
第二步：带电的烟气颗粒在电场作用下向集尘极移动
第三步：带电烟气粒子被集尘极捕获并吸附在集尘极上
通过以上三步，进风口中烟气中的颗粒物被吸附在集尘极上，空气得以净化
水膜式处理器的原理示意图：
核心处理器示意图：
设备处理方案
设备采用模块化设计，使用四个处理单元并行处理，单个处理单元故障时或正常进行保养维护时可关闭对应处理单元，并进行相应的维护保养，不影响其他处理单元运行，无需停机检查，对生产无影响。
并行处理方案示意图：
设备安装安装结构示意图：
设备特点
①高可靠性
模块化设计，模块化并行处理方案使设备在部分模块故障时可以断开局部处理模块单元，使整体设备能够在局部故障下正常运行，满足连续运转可靠性
大冗余量设计，设备在结构、处理能力、安全性方面都留有充足的余量，为设备可靠运行提供坚实的设计基础，保障设备运行稳健可靠
②长寿命
从设计上充分考虑结构设计强度、刚度、载荷分布的合理性，反复斟酌设计细节，设计中采用大冗余量设计，使设备载荷处于轻载、中载状态，为长寿命使用奠定良好设计基础。
材料选择、零配件选择、制作工艺充分考虑长寿命使用周期内对材料和零配件及工艺的要求，选用合适的优质材料和零配件，为长寿命使用奠定良好的物质基础，并通过严格的制作工艺最终保证设备主体具有二十年的使用寿命。
③高质量
设计优先级中质量考虑优于成本考量，实行质量优先原则下合理控制成本。
材料和零配件选择还有制作工艺要求均遵循此原则，追求高品质下的合理价格，不追求低成本、低价格、低品质。
④使用便利
设计中充分考虑日常使用场景需求，核心处理器设计结构合理，重量适中，方便使用中的清理维护。
同时采用模块化设计，后期维护保养更换方便快捷。
核心处理单元特点：
1. 核心处理器专门针对陶瓷烧制过程产生的超细颗粒物、烟气净化需求设计，独有的连续水膜设计，提高超细颗粒物的净化，并无需清灰可以连续使用。
2. 水膜持续形成，不断冲刷集尘板表面，颗粒物不断被水吸附带走，不会集附于集尘板表面，从而可以在高浓度、超高浓度下连续长期使用，不存在清灰问题。
3. 集尘板表面水膜的形成可以提高集尘板对超细颗粒物的吸附效率，避免二次扬尘，提高处理效率。
4. 独有的水膜形成结构设计保证不间断的形成连续均匀的水膜，避免了一般喷水湿式除尘中遇见的因局部水膜不均匀、间断性清洗导致的堵塞问题。
5. 独有的节水结构设计，使形成水膜薄而且均匀，保证在不间断形成均匀连续水膜的同时大大减少水膜形成需要的水量、水压，大幅减少水泵功耗，节能效果显著。
结构设计特点:
1. 设计结构可靠、耐用，处理器核心部件采用模块化设计，安装维护简单快捷。
2. 核心结构全部采用金属和高级刚玉陶瓷材质，不可燃、耐高温。
3. 使用寿命长，设计、选材和制作工艺充分考虑长时间使用，主体结构寿命长。
4. 材料和零配件选用充分考虑腐蚀防护问题，可在腐蚀性较强的环境中进一步增加腐蚀防护措施。保证其长久使用中的使用寿命和可靠性。
烟雾处理特点：
1. 适用范围广，从一般烟雾到PM2.5和亚微米级各粒径高浓度烟雾均可有效处理，对PM2.5和亚微米级超细烟雾及白烟中的水蒸汽液滴有良好的处理效果。
2. 处理效率高，目视出烟口完全无烟，一般处理排放浓度可降至1mg/Nm3以内，并可根据要求进一步降低到0.1mg/Nm3，直到达到负排放标准。
3. 适合处理超高浓度超细颗粒物（PM2.5和亚微米级颗粒物），连续水膜不间断冲刷，不堵塞，不需清灰，没有二次扬尘。
4. 针对不间断连续工业生产需求，可以连续不间断运行，无需清洁。
5. 独有的水膜形成技术，水膜形成均匀连续，所需水压低，水量小，水泵能耗低，长期使用经济效益显著。
日常使用和维护：
1. 空气通过阻力小，风机能耗低，整体节能效率高。
2. 使用过程无耗材，长期使用费效比高，经济效益好。
3. 连续使用无需清灰，水膜用水循环净化使用。
4. 设计结构考虑日常使用场景需求，采用门式密封设计，核心净化器可轻松取出，净化器核心采用模块化设计，日常维护方便。