一、概 述
分室脉冲喷吹袋式除尘器是在总结国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术，由我公司自行开发设计的新型高效环保设备，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用范围。由于种类型除尘器的结构有其特点，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机、立窑和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高气体的除尘。（如带0-SePa选粉机的粉磨系统、含尘气体浓度可达1000g/Nm3以上），且经除尘器过滤后的气体含尘浓度小于100g/Nm3。该除尘器除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘。
本系列除尘器为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成。共33种规格，该系列除尘器可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。
二、构造和工作原理
（一）本系列除尘器由壳体、灰斗、卸灰装置、支架和清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，当达到设定值时，（规定的阻力上限或一定时间间隔），清灰控制器发出清灰指令，首先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5-0.7MPa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗，然后开启提升阀，使该室恢复过滤。经过一定的间隔时间后，进行下一室的清灰工作。直至各个室清灰完毕，清灰过程中落入灰斗的粉尘通过排灰阀经螺旋输送机再到排灰阀排出。
清灰方式为定时间、定阻力两种方法。一般采用定时法。
1、定时清灰是按时间顺序，各室根据可调时间参数，自动进行轮流清灰。
2、定阻力清灰控制就是控制除尘器进、出口压差，当除尘器的差压值达到设定值时，差压变送器便发出信号，通过电气控制装置，按既定程序进行逐室清灰。
3、除上述两种控制方法外，还可设置手动控制机构，用人工进行正常清灰。
三、型 号 说 明
F M P D □——a×b（B）
四、选 型
一般要根据尘源点处气体的主要参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
1、根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积
AN=Q/60VH（m2）
式中 Q—处理风量（m3/h） VH—净过滤风速（m/min）
水泥厂主要各尘源点的净过滤风速建议值如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的除尘器。
3、FMPD分室脉冲喷吹袋式除尘器技术性能见表2、表3、表4。
FMPD32系列设计选型见附图<一>、FMPD64系列设计选型见附图<二>、FMPD96系列设计选型见附图<三>、<四>、FMPD128型设计选型见附图<五>、<六>。
4、选型注意事项：
①表中的净过滤面积是指一个室清灰时的净过滤面积。
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②表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独压缩机时，表中的耗气量应乘上1.3系数。
③表中的处理风量是过滤风速为1.2m/min时计算出来的。仅供用户尘源点的含尘浓度小于30g/m3（标）和净过滤风速也不详的情况下，直接按表中所标注的处理风量进行选型。
