设备特点：
1、自动化程度高，供水工况稳定。
2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的 自动转换。
3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以 充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。
控制方式：
(1)单罐时间型:采用微电脑时间控制,设备运行到设定时间后自动进入再生状态可以每天再生一次或多天再生一次
(2)单罐流量型: 采用涡轮流量控制或电子流量感应器控制,当设备产水量达到预设定流量后自动进入再生状态,可以每天再生多次(根据用户用水量确定)
(3)双罐流量型:此类型又分为一备一用型和同时工作先后再生型．
一备一用：一个罐运行另一个备用，当先运行的罐出水达到设定流量后进入再生阶段，与此同时另一备用罐进入工作状态 如此两罐交替工作再生，可以２４小时不间断供水
双罐同时供水：两个罐同时工作，达到流量后一个先再生另一个继续出水，先再生的再生完毕后进入工作状态，另一个进入再生状态，两个罐都再生完毕后又进入同时工作状态
工作步骤:
1、运行:原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的Na+与原水中的Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等阳离子进行置换，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量达到软化水的要求。
2、反洗: 树脂的置换量达到饱和后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。
3、吸盐:盐箱内的饱和盐水在控制器内部水流虹吸作用下经过盐管进入软化器内部与树脂混合,盐水中的Na+与树脂吸附的Mg2+，Fe2+进行置换,从而使树脂还原,而置换出来的Mg2+，Fe2+将随设备排污流入下水道
4、置换 在饱和盐水吸完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。
5、正洗 目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
6、盐箱补水 向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。
技术指标：
1、出水硬度：≤0.03mgN/L
2、工作压力：0.2-0.6MPa 工作温度：2-50℃
3、罐体材料：玻璃钢/碳钢衬胶/不锈钢
4、阀体材料：高强度塑料或铜制
5、流量范围：1-100t/h
6、工作电压：220V/380V，50/60HZ