艾高压缩机的设计理念：
1、新型的设计造型理念。
秉承以人为本的设计理念，融合了低振动、低噪音、高防尘，易维修的箱体设计造型于一体，外形美观大方，90%主要部件选自德国，确保空压机运行稳定可靠，真正体现机能与造型的完美结合。
2、先进的微电脑控制系统。
智慧型微电脑控制器配合压力、温度，电流信号提供12项重要指标警示，14项安全保护措施，全方位智能监控，并提供中英文两种选择模式及485端口，可实行远程电脑监控，多台机组联机。
3、高效率的压缩主机。
高效率的德国原装主机配以无级的0~100%容调进气设计，有效提升压缩机的容积效率，低尖端的速度设计理念，高型性能压缩机专用润滑油，使整机及进口SKF轴承运转使用寿命大幅度提升。
4、高性能的分离系统。
进口的高性能分离器结合大容量油气桶、双层分离桶芯、流体力学设计原理，使压缩空气中的残油通过油气分离器分离后，控制在2ppm以下，减少了生产运行成本及降低后处理设备的运行负荷。
空气过滤器（又名风格）
作用：
空滤芯是空压机的一道重要的保护屏障！滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入空气越洁净则机油过滤器、油气分离器和机油的使用寿命就越有保障：
防止其他异物进入主机，因为主机的部件配合是非常精密的，重要的配合间隙一般为30-150Ч，
因此异物进入必然会对主机造成伤害，导致主机“抱死”甚至报废。
材料：
高精长进口滤纸
寿命：通常为1500~2000小时，可根据工作环境状况调整，空气过滤器堵塞报警设定值一般为-0.05bar。
超期使用的危害：
机组排气量不足，影响生产；空气过滤器阻力过大，机组能耗增加；
机组实际压缩比增大，主机负荷增大，寿命减短；
滤芯破损导致异物进入主机，发生主机抱死甚至报废的情况。
油气分离器：（简称油分）
作用：分离压缩空气中的油分
材料：高精度进口玻璃纤维
寿命：通常为3000~4000小时，可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar， 每1bar压差增加能耗7%。
超期使用的危害：
分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；
压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；
堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；
失效后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。
机油过滤器：（又名油格）
作用：滤除空压机专用基金油中的金属颗粒、杂技等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行。
材料：高精度进口滤纸
寿命：
通常为1500~2000小时，可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar
超期使用的危害：回油量不足，导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；导致主机润滑不足，严重缩短主机寿命；
滤芯破损后，末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机严重损坏。
专用机油
作用：润滑-对轴承、齿轮等关键机械部件的润滑；
密封-对螺杆与螺杆、螺杆与腔体之间的间隙实施密封；
冷却-装主机压缩空气中所产生的热量带到冷却器释放掉；
清净-将油路系统中的油垢及其他杂屑等沉积至油分桶及油滤芯内；
怎么要的专用油量最适合您的螺杆空压机？
优质的原料：添加剂只能暂时提供亮丽的指标，经久的品质来自优质的原料；
合适的粘度：确保足够的润滑，降低磨损；
高粘度的指数：高温下保持适合的油膜强度，确保主机正常运行；闪点高、倾点低；防止着火，在低温下保持良好的流动性；
良好的氧化安定性和热稳定性；延长主机寿命，保证油路系统正常的运行温度；
良好的抗乳化性、抗水解性和防腐蚀性；快速分水，防止设备腐蚀低挥发性、良好的抗泡性；降伏油耗。
高精密过滤器芯
作用：除油除尘：滤除压缩空气中的油、尘和液态水
除臭滤芯，滤除压缩空气中的油蒸气及其他异味
除菌滤芯：滤除压缩空气中的细菌
材料：
除油除尘滤芯：高精度玻璃纤维
除臭滤芯：活性碳
除菌滤芯：超强硼硅酸玻璃纤维
寿命：除油除尘滤芯的设计使用寿命通常为4000小时或1年，活性碳除臭滤芯通常为1000小时；除菌滤芯通过蒸气杀菌可再生使用50次。高效除油除尘滤芯的堵塞压差标准通常为0.7bar。
超期使用的危害：
滤芯阻力过大，管路压降大，机组能耗增加。
吸附式干燥机专用活性氧化铝干燥剂
作用：利用材料本身所特有的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子，同时依靠吸干机卸压脱附的吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水份。
材料：活性碳氧化铝、分子筛
寿命：根据进气空所湿度不同，2-6年不等。可依据干燥机后级的过滤器来判断是否需要更换干燥剂，若过滤器排水，则需立即更换干燥剂，也可根据干燥剂形态以及用气端的实际情况来判断。
超期使用的危害：干燥剂失去活性，无法排水干份，压缩空气含水量超过标准，影响用气设备工作及产品的生产质量；
干燥剂失效后粉末脱落，影响干燥机寿命，堵塞排气管路增大阻降，增加能耗和生产成本。
空压机的使用寿命并不是越长越好，不恰当的延长机械的使用寿命有时反而会造成经济损失，甚至阻碍技术提高，只有适时地更换机械，才能促时技术提高，加速经济增长，节维能源，进步经济效益。
跟着维修技术的提高，可延长机械零件使用寿命的提高前辈修复工艺大量泛起，如耐磨堆焊，喷涂金刚石—镍镀层，磁性电镀，激光电镀等。施工单位因前提所限，不能逐一使用，但可与地方大型出产企业合作，公道利用先时修复工艺，以延长机械使用寿命。
值得一提的是，上面讨论的都是延长机械物理寿命的方法，实际上，机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。经济寿命是从经济的角度盾机械最公道的使用期限，详细的说就是指能使机械的年均匀使用本钱（由机械购置费的年分摊额和机械的年运行用度两部门组成）最低的年数。技术寿命是从技术析角度看机械最公道的使用期限，详细的说是指从机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间，它与技术提高的速度有关，而志机械的运转时间无关。
日本建机厂提出的“低本钱快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，进步机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：①零件换位，施工机械上的很多零件，如空压机，挖掘机的履带销，柴油朵缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，假如适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命。一台T-320空压机采用康明斯NT-855发念头缸套，每半年太要因穴蚀而更换，后来在气缸套运行一段时间后滚动90o安装，便有效地延长了使用寿命。②刷镀与胶粘修复，在施工现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低本钱地修复失效零件。
据日本的统计资料，采用状态监测，按南非修理的维修方式，每年的维修费可以减少25%—50%，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命，铁二局检测中央每年到工地对大型入口机械进行状态检测，取得了良好的效果，使维修费下降了10%—30%，修理量减少了47%，机械完好率上升，使用寿命增长。
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用公道的维修方法可以有效地延长空压机的使用寿命。
维修方面
对机械实行按期保养是延长机械寿命的枢纽。铁路施工单位对机械的保养有良多的明确划定，但是不少施工单位对机械的保养有良多的明确划定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，以为机械在政党运行，没有故障，无需停下来进行保养。由于保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备泛起大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修用度，又耽误工程工期。
保养方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必需坚持实行“二定三包”轨制（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操纵职员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂机能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），准确使用机械，严格执行安全技术操纵规程，并对机械设备实行目标本钱治理，将操纵者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管职员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的题目，即环境因柴素对使用机械的影响。施工机械大部门是露天功课，功课地点常常变动所以其机能受到功课场地的温度，氯压，污染，路况及天色等因素的影响很大。不少施工单位因为忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用机能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。假如在施工现场采取有效措施，如常常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，晴天常常洒水，减少灰尘；修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。