一、概述;
高效深锥浓缩机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机，要高出2至3倍，直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍；底流浓度可达70%；溢流水的质量能够轻松达到国家排放标准。因此，它非常受同行业的青睐。本公司为了满足广大厂矿企业的要求，特设计了GSN型高效深锥浓缩机的系列产品。
二、高效深锥浓缩机沉降原理;
良好的浓缩机沉降工艺过程，必需具有三个不可短缺的阶段。那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，它们开始相互聚集，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。这一过程是在凝聚反应器进行。
随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
三、功能;
溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示；主要设备的工艺技术参数设定；主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示
1）、倾斜版材质为改性PVC或PP聚丙烯板，表面进行了高分子处理，具备耐磨、抗老化、抗静电性能；
2）、底部布料实现了理想的逆流沉降，缩短了沉降距离和时间；设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒，大大提高可固液分效率；
3）、由于设备较高底部可形成很高的压力，间隙水在此可进一步被排除，底流浓度能够大大提高。
四、技术特性；
GSN-型深锥浓缩机技术特征
序号 | 名 称 | 单位 | 型号 规格 |
1 | 直径(D) | mm | 3000 |
2 | 高度（H） | mm | 4500 |
3 | 锥角 | 度 | 60 |
4 | 斜板面积 | ㎡ | 6.56 |
5 | 有效容积 | ?? | 21 |
6 | 入料浓度 | g/l | ≥40 |
7 | 处理能力 | ??/h | 30-50 |
8 | 单位面积处理能力 | ??/㎡h | 7-8 |
9 | 刮板旋转速度 | 转/min | 0.2 |
10 | 电机功率 | KW | 2.2 |
11 | 底排出浓度 | g/l | 300-400 |
五、设备安装；
1、本机在截锥段设置环形支座，在截锥底部设置圆形平面支撑，设备就位后与预埋铁对焊。
2、安装本机各段时，要严格检测其垂直度和水平度，焊缝连续焊接不得有漏渗现象。
3、安装立轴时，要保证其垂直度，要使柱体上沿保持水平，使周边均匀溢流。
4、机内倾斜板安装要牢固，间隔均匀，不得损伤表面。
六、使用操作；
1、本机对细颗粒（＜0.3mm）、小浓度（30~50g/l）的悬浮液物颗粒沉淀浓缩有很好的效果。
2、在保证入料正常情况下，需要给入絮凝剂的添加量为3~5 g/ m，但必须予先稀释。胶体或粉剂絮凝剂均需先配制成0.5%~1.0%的溶液，然后稀释至0.1%左右的溶液使用。应多点添加，最好用喷洒式或沿煤泥水入料槽全宽给药，使药剂与煤泥水充分混合。
3、在正常入料情况下，底流固体含量控制在300~600 g/l为宜。底流排放量大时，固体含量降低，处理量加大；当要求底流浓度提高时（一般不宜＞600 g/l），则排放量减小,
处理（入料）量亦相应减小。要根据洗选厂对循环水（浓缩溢流）浓度的要求来确定浓缩底流的排放制度。必须保证深锥浓缩机的入料和排放均匀、稳定。
4、全厂生产系统停机时，底流排放需要延时，待机体内悬浮液放空后方可停机，但仍需2小时排放一次，防止堵塞。停机超过24小时以上时，须放空后用高压清水冲洗内壁和倾斜板，防止固体颗粒粘结附着，影响下次开机使用效果。
5、搅拌系统一般不要停机，以免沉淀淤积。如因故必须停机，再启动时一定要检查是否淤积，如有淤积应采取措施清理，以免损坏传动及搅拌系统。
6、要定期检查倾斜板是否有泥淤积堵塞现象，要定期用高压水冲洗。
7、电机减速机的维护按其说明书要求。
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