

全自动钠离子交换器 离子交换器也称为钠子软化器、软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。它是采用阳树脂对源水进行软化,主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分),降低源水的硬度
,并可以进行智能化树脂再生,循环使用。
水的钠离子交换软化法,就是原水通过钠离子交换剂时,水中的Ca2+、Mg2+被交换剂中的Na+所代替,
使水的硬度<0.035毫克当量/升,使原水硬度降低变成软水(使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶
性钠化合物而使水得到软化)。

▲单阀单罐,间断供水
由一个交换罐、一个控制阀和一个盐箱组成,再生时停止产水2小时。适用于间供水的场合,若需连续供水
,则需配置一个可储存2.5小时软水量的水箱。
▲单阀双罐,一用一备,交替供水
采用单台控制阀来控制两台交换罐交替供水,当运行的交换罐已产出了设定的软水水时,即自动转换到再
生状态,同时启动另一台交换罐投入运行,实现不间断供水。适用于需要连续供水的场合。
▲双阀双罐,交替再生,同时供水
由两个控制阀,两个交换罐和两个盐箱组成,当软化水量达到设定值后,一罐开始再生,再生完毕后,返
回供水状态。同时另一罐开始再生,再生完毕后,也返回供水状态,双罐同时供水。适用于出水量大的连
续供水场合。
产品结构:
全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成,多路控制阀在
同一阀体内多个通路的阀门,控制器根据设定的程序向多路阀发生指令,多路阀自动完成多个阀门的开关
。从而实现运行,反洗、再生、置换、正洗的程序,无需设置盐液液泵。设备简单,可广泛应用于工业和
民用软化用的制备,如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。
全自动钠离子交换器结构示意图
注: 1、机械旋转式多路阀由国内研制生产,但易磨损,现已生产出改进型,性能尚好。
2、柱塞式、板式与水力驱动多路阀由国外引进技术与产品,离子交换器的其它组件均由国内生产配套。这类产品性能可靠、故障率低、使用寿命较长,是设计使用首选。
3、进口集成阀控制形式在软化水量较小的系统中使用。当软化水量>40m3/h,可采用“自动隔膜阀组+控制器”的控制模式,
4、组合式平面集成阀由国内自主生产,可拆卸,性能稳定,当软化水量>25m3/h,水质硬度>8mmol/L时,建议采用“平面集成多路阀+控制器”的自动控制模式。
固定床钠离子交换器和浮动床钠离子交换器广泛应用于生活水处理、锅炉水处理、及综合水处理等用水环境。
钠离子交换器选型标准主要有:水质硬度、产水量、安装空间

全自动钠离子交换器再生方式
1.反洗:从树脂底部开入软水,以一定的流速反向冲洗树脂层,使在工作时被压紧的树脂层松散,并自行按颗粒大小重新铺排成床,增大颗粒之间的间隙,以便于下一步再生时,树脂能与再生液充分接触和反应,反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟,直至洗出液无明显浑浊为止,为防止反洗时树脂被冲走而损失,反洗流速不可过大,洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。
树脂反洗后进行再生,如果所处理的杂质不多,只是由于运行一段时间后,树脂层被压实,或被悬浮物阻塞而影响过滤效果,但树脂仍有较好的交换能力,则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后,仍可再入辽工作,待下一次反洗后才进行再生,以减少再生剂用量。
2.常规的再生处理:离子交换器使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%,如果需要达到更高的再生水平,则再生剂量增加,再生剂的利用率则下降。
钠型强酸性树脂用食盐再生,用药量为其交换容量的2倍。
树脂再生时的化学反应是将树脂原先的交换吸附的逆反应,按化学反应平衡原理,提高化学反应莫一物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高 再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平


全自动钠离子交换器水及再生方式
1.产水:水从罐体底部进入树脂层,以适当的流速穿过树脂层,使树脂层向上浮起,树脂于水的接触面得到放大,水中钙镁离子与水质表面钠离子得到充分交换。因为罐体上部预留空间经过精密计算,树脂层浮起来后不会乱层,出水效率相对较高。
2.再生:用软水配置的再生液以适当比例含盐量从罐体顶部进入树脂层,以一定流速自上而下穿过树脂层,树脂的工作层和失效层所含钙镁离子相对较高,保护层次之,再生液首先接触到的是树脂的保护层,其次是工作层,再是失效层,减少了树脂的二次污染。
3.置换:树脂再生后进入置换阶段,置换采用的是软化水,水从罐体顶部进入树脂层,使树脂层中残留的盐溶液排出,目的在于降低氯根含量。
成熟产品系有:全自动浮床软水器

全自动钠离子交换器安装注意事项
一、安装在牢固的水平地面上,附近有排水沟或排水口,排水管小于6米且低于阀体。
二、距设备1米内应有单独的防潮电源插座。
三、再生盐罐安放应尽量靠近树脂罐,以充分利用盐液。盐罐内应有保证再生周期所用盐量。
四、所有进出口管路必须有独立支撑,不能用阀体做支撑。
五、进水口应装压力表,过滤器和放气阀,出水出装流量计。

全自动钠离子交换器安装的一般要求
①、进水压力应在0.2-0.5MPa,当水源压力无法满足要求时,可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高,应安装减压阀来控制进水压力。
②、进水温度应在5-45℃之间,电源采用交流200V/50Hz。
③、软水器应安装在牢固的平台上,附近有畅通的下水,并留有足够的操作和维修空间。
④、工作环境温度应在5-50℃之间,相对湿度≤95%(5℃时)。[1]

控制阀的安装与树脂填装(顶装形式)
第一步:首先将下布水器牢固安装在中心管底端,然后插入到树脂罐中央,在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角,然后用胶带封住中心管口, 以防树脂漏入。
第二步:将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐,并使之在罐底铺平,石英砂高于下布水器上20mm,石英砂应按粒径级别分层铺装,主要起到布水 作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。
第三步:将树脂均匀地装入树脂罐中,装至规定的层高后,再向注入10%的食盐溶液,至浸没树脂为止,使树脂充分膨胀。 树脂装填完,应取下中心管的封口胶带,上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。
第四步:将上布水器安装到控制阀上,然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内,小心地沿顺时针方向转动控制阀,直至旋紧在树脂罐接口上 (或用法兰连接固定)。 注意上布水器与控制阀、中心管,下布水器与中心管必须严密,防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水,否则会出现窜硬水现象。
全自动钠离子交换器管道连接要求
①、与软水器连接的管道应采用给水塑料管,排水管不得采用软塑料管,防止管道变形,影响排水效果。
②、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管,采用流量型再生控制器,流量计必须安装在出水口。
③、进出水管应装有压力表及手动阀门,同时还应装有旁通阀,在出 水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器,防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。
④、排水管的连接长度不应超过6m,尽量减少弯度,并严禁安装阀门。
⑤、盐水管路连接长度不应超过2m,一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果。

当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后,方可进行设备通水。第一步:先关闭进出水阀,打开旁通阀,将管道内的杂质冲洗干净,然后关闭旁通阀。第二步:确认软水器电气参数与电源一致(注意:SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz,所以应选用输入交流220V/50Hz,输出交流12V/50Hz的变 压器),然后接通电源。手动启动再生控制器,将控制阀调整至反洗状态,缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处,此时可以听到空气从排水管排出的声音,待 空气排净后,全部开启进水阀,将树脂内的一些杂质冲洗干净,直至排水管排出澄清水为止。第三步:将控制阀调整至正洗位置,直至出水合格为止。第四步:将控制阀调整至盐箱注水位置,向盐箱内注入设计用水量,然后加入固体颗粒食盐,即可进行运行调试。技术参数:
原水温度:5℃~50℃
原水压力:0.2~0.6MPa
原水硬度:≦6mmol/L
出水硬度:0.03mmol/L
功耗:10~40W
电源:220v/50Hz
盐耗:<100克/克当量
水耗:<产水量的2%
| 出水量 | 阀型号 | 罐体型号 | 盐箱型号 | 树脂数量 | 布水器 | 备注 | |
| 0.5T/H | 5600T | 200*1200 | 60L | 25L(1 袋 ) | 6"+1.2m | | 单头单罐 |
| 5600F | 200*1200 | 60L | 25L(1 袋 ) | 6"+1.2m | |
| 1T/H | 5600T | 250*1400 | 60L | 25L(2 袋 ) | 6"+1.4m | | 单头单罐 |
| 5600F | 250*1400 | 60L | 25L(2 袋 ) | 6"+1.4m | |
| 2T/H | 5600T | 300*1400 | 100L | 25L(3 袋 ) | 6"+1.4m | | 单头单罐 |
| 5600F | 300*1400 | 100L | 25L(3 袋 ) | 6"+1.4m | |
| 9000/6" | 300*1400 | 100L | 25L(6 袋 ) | 6"+1.4m | 一用一备 | 单头双罐 |
| 3T/H | 2510T | 350*1600 | 200L | 25L(4 袋 ) | 6"+1.6m | | 单头单罐 |
| 2510F | 350*1600 | 200L | 25L(4 袋 ) | 6"+1.6m | |
| 9000/6" | 350*1600 | 200L | 25L(8 袋 ) | 6"+1.6m | 一用一备 | 单头双罐 |
| 4T/H | 6600T | 400*1650 | 200 L | 25L(6 袋 ) | 6"+1.6m | | 单头单罐 |
| 6600F | 400*1650 | 200L | 25L(6 袋 ) | 6"+1.6m | |
| 9000/6" | 400*1650 | 200L | 25L(12 袋 ) | 6"+1.6m | 一用一备 | 单头双罐 |
| 5-6T/H | 6600T | 500*1750 | 300L | 25L(10 袋 ) | 6"+1.7m | | 单头单罐 |
| 6600F | 500*1750 | 300L | 25L(10 袋 ) | 6"+1.7m | | |
| 6-8T/H | 6800T | 600*1850 | 500L | 25L(14 袋 ) | 1.5"+6370 | | 单头单罐 |
| 6800F | 600*1850 | 500L | 25L(14 袋 ) | 1.5"+6370 | |
| 6800 系统 6 | 600*1850 | 500L | 25L(28 袋 ) | 1.5+6370 | 连续出水 | 双阀双罐 |
| 9500F | 600*1850 | 500L | 25L(28 袋 ) | 1.5"+6370 | 一用一备 | 单头双罐 |
| 10-12T/H | 6800T | 750*1850 | 500L | 25L(22 袋 ) | 1.5"+6450 | | 单头单罐 |
| 6800F | 750*1850 | 500L | 25L(22 袋 ) | 1.5"+6450 | |
| 12-18T/H | 7800T | 900*2200 | 1000L | 25L(36 袋 ) | 1.5"+6700 | |
| 7800F | 900*2200 | 1000L | 25L(36 袋 ) | 1.5"+6700 | |
| 7800 系统 7 | 900*2200 | 1000L | 25L(72 袋 ) | 1.5"+6700 | 一用一备 | 双头双罐 |
| 20-24T/H | 7800T | 1000*2400 | 1000L | 25L(43 袋 ) | 1.5"+6700 | | 单头单罐 |
| | 7800 系统 7 | 1000*2400 | 1000L | 25L(86 袋 ) | 1.5"+6700 | 一用一备 | 双头双罐 |
| 6800 系统 6 | 750*1850 | 500L | 25L(44 袋 ) | 1.5"+6450 | 连续出水 | 双头双罐 |
| 24-30T/H | 8600T | 1200*2400 | 2000L | 25L(60 袋 ) | 1.5"+6700 | | 单头单罐 |
| 8600F | 1200*2400 | 2000L | 25L(60 袋 ) | 1.5"+6700 | |
| 24-36T/H | 7800 系统 6 | 900*2200 | 1000L | 25L(72 袋 ) | 1.5"+6700 | 连续出水 | 双头双罐 |
| 30-50T/H | 3900T | 1500*2400 | 2000L | 25L(100 袋 ) | 3"+5675 | | 单头单罐 |
| 3900F | 1500*2400 | 2000L | 25L(100 袋 ) | 3"+5675 | |
| 3900 系统 7 | 1500*2400 | 2000L | 25L(200 袋 ) | 3"+5675 | 一用一备 | 双头双罐 |
| 40-60T/H | 8600 系统 6 | 1200*2400 | 2000L | 25L(144 袋 ) | 1.5"+6700 | 连续出水 | 双头双罐 |
| 60-100T/H | 3900 系统 6 | 1500*2400 | 2000L | 25L(200 袋 ) | 3"+5675 | 连续出水 | 双头双罐 |