1、压紧滤板
按下“压紧”按钮，油泵启动并输出液压油推动活塞杆和压紧板前进，将滤板压紧。当油压上升到电接点压力表上限指针所指压力值时，油泵自动关停，这时压滤机处于自动保压状态，当油压下降到压力表下限指针所指压力时会自动补压，使压紧力始终保持在上下限指针设定范围内，使得进料时滤板间不会发生泄漏。压紧后切勿按“停止”或“松开”按钮，也不能断电，否则将失去自动保压状态。
2、进料过滤
在进入自动保压状态后，确认其它各管路阀门状态应正确；这时可启动进料泵向压滤机进料过滤，进料管上的阀门应缓慢开启，料液从止推板进料口进入压滤机，过滤压力逐渐提高达到正常过滤压力。刚开始，滤液可能不够清澈，然后逐渐转清，如果滤板间有喷料现象应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求、进料压力是否超过规定值、滤布有无破损或折叠不平现象。但由于滤布纤维的毛细作用而产生的小量渗漏现象是正常的。随着过滤时间的延长，进料压力不断升高，当压力达到额定值同时滤液流出量较小时，说明滤室内基本上已被滤饼充满，这时应停止进料，进行滤饼洗涤或卸料。
3、滤饼洗涤和干燥
过滤结束后，关闭进料阀。若滤饼需洗涤或干燥，可依次操作洗液阀门或进气阀，输入洗液、蒸汽或压缩空气，进行滤饼洗涤或干燥处理。对明流可洗机型，洗涤时洗液进口板上的滤液阀门应关闭。
4、卸料
过滤、洗涤、干燥等过程结束，即可进行卸料操作。按住“松开”按钮，压紧板向后退至适当位置时松开按钮。人工逐块拉开滤板，滤板拉开时，滤饼靠自重下落，若滤布上粘有部分滤饼，应及时清除干净，必要时进行冲洗。压滤机整个操作过程结束。
压滤机用于各种悬浮液的固液分离，适合范围广，分离效果好。广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖、酿造、染料、矿山和环保等工业部门。
本产品按国家有关标准设计制造。采用机械、液压与电气相结合，结构合理，操作简单；密封性能好，滤饼含液量低，过滤效率高；滤板为增强聚丙烯模压而成，耐酸碱、无毒、使用寿命长，是目前国内固液分离的一种理想设备。
本产品主要执行标准为JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机》
