带式压滤机
一、 概述和使用范围
DY型带式压滤机是一种新型高效连续运行的固液分离设备。它以聚脂网作为过滤介质，能把经过予处理含水率在76-98%的各种
悬浮液。经过多级压榨脱水成泥饼状。（其脱水后含水率随不同物料而异。）
本产品适用于城市下水产生的混合污泥，消化污泥和剩作活性污泥的脱水；也广泛用于冶金、矿山、化工、造纸、印染、皮革、
电镀、酿造、煤炭、制糖等工业产生的各类污泥脱水。尤其是对活性污泥，冶金污泥，浮选精矿，尾矿（煤）脱水效果更佳。本产品
是我厂与东北大学、国家市政设计院东北分院、根据国外最新污泥脱水技术，并在引进消化吸收奥地利、日本、法国机型基础上，最
新改进研制成功的新一代带式压滤机。
二、 特性
DY型带式压榨过滤机与其它类型的污泥脱水设备相比校，其特点是：
1、 脱水效率高，处理能力大，动力消耗低。
2、 操作使用方便，运行安全可靠，（运转操作仅仅决定于滤布的速度和张力）。
3、 结构紧凑、简单、低速运转，易维修保养。
4、 絮凝剂用量少，脱水稳定，自动化程度高可密闭操作。
三、 工作原理与结构
DY型带式过滤机污泥脱水是由混凝给料附机系统和带式压滤机主机两部分组成。
泥浆首先进入混凝给料系统，泥浆在此系统内先进行投药然后通过管式机械阻尼器使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮
凝剂和污泥的混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式压滤机重力脱水段，经重力脱水后污泥失去流动性，然后污泥被夹在两条
滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水，这时污泥的流动性
已很小了。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒，反复挤压对污泥进行
剪切，污泥在挤压力作用下逐步脱水。形成滤饼，接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.35MPa的清水对滤带进行自
动清洗达到滤带再生目的，整个污泥脱水工作全部完成。
四、带式过滤机电气、气压自动控制操作原理
本设备采用先进的电气和气压联合控制方式。过滤机采用调速电机拖动滤带运行，滤带运行速度可在0.5～10米/分范围内无级调速；滤带张
紧采用气缸进行恒张力对滤带张紧，为了保证滤带正常运行，防止滤带因布料不匀和其它原因造成的滤带跑偏，本设备设制了双调偏辊气压
电气联合自动控制系统，滤带如在允许跑偏范围内跑偏。调偏辊虽接到信号但处于预备状态。并下进行调偏工作，当滤带跑偏量超出允许范
围（允许跑偏量50毫米）时，调偏辊才进行自动调偏；当因系统某些问题造成滤带超偏量达到80毫米时，防偏信号装置发出超偏信号，停止
主机，给料泵，给药泵的运行，并发出故障警报。本机可以在无人监护状态下安全自动运行。
五、 混凝给料系统：
混凝给料系统又可称污泥预处理系统，污泥在此系统内进行投药混凝处理，污泥投药混凝处理的好坏，是带式压滤机良好脱水的关健。本
系统主要设备包括：絮凝剂溶解罐，絮凝剂稀释罐，静
态混凝器，给药泵，给料泵以及连接管路等。通过混凝给料装置使污泥与絮凝剂进行充分混合，并根据污泥性能调节絮凝剂与污泥的混合比，
使之达到最佳凝聚状态。对于絮凝剂的投加种类及投加量比例，需根据不同物料的种类和性质来选择，这些参数的确定，靠小样试验和开机试
验来选定。
污泥预处理机概述：
为了提高过滤机的生产能力，减少过滤生产过程的成本，将待过滤的污泥或者悬浮液，进行某种形式的预处理，达到以下目的。
（1）、改良污泥性质，如增加渗透性，防止过滤介质堵塞，通常可借助改变固相颗粒尺寸大小，如将固相粒子絮凝成松散絮块，添加某种助滤
剂等多种方法实现。
（2）、进行初步浓缩或增稠，以提高过滤机在单位时间内的生产能力。
3）、对难以分离的物料，可对液相的粘度及固液相界面的相互作用进行调整。如降低液相的粘度，可增加过滤速度，或添加表面活化剂，降低
液体湿润固相的能力，使固液二相易于分离。
对污泥进行预处理方法很多，本工艺采用化学处理法即对污泥投加无机凝聚及絮凝；或者添加助滤剂防止胶状微粒子对介质的堵塞。
进行凝聚和絮凝处理，其目的是使泥浆中的细小固相粒子聚结成粗大的粒子或松散絮块，粒子增大，相对来说比表面积减小从而降低流体阻力。
松散的絮块，孔隙率可超过90%，渗透性大为增加，显著的增加了过滤机的效率。
凝聚的絮凝是两个不同的概念。凝聚是将一个无机电解质加入到泥浆中，固相粒子的ξ电位降低，颗粒之间相互粘接而形成较大的粒子。絮凝则是
将一种高分子电解质（絮凝剂）加到泥浆中去，由于高分子电解质的长链作用，与粒子产生静电吸引，扑俘粒子，中和电荷，粘接颗粒，还在固相
粒子间搭成桥，使更多颗料凝结成絮块。
六、带式污泥脱水机在不同行业的运行参数
带式污泥脱水机主要参数
流程图
设备简图
