旋转式滗水器
一、主要技术参数
二、主要结构及工作原理
滗水器由传动机构、传动螺旋推杆、滗水槽、支撑管、出水主管、水下滑动支承等部件组成。
1、主要结构
(1)传动机构由齿轮减速机通过万向联轴器传动至两边的螺旋推杆，同步驱动两组螺旋推杆。随着驱动电机的正反向运转，螺杆带动升降螺母，驱动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，使滗水槽的两个吊点能做到完全同步。
驱动电机采用变频调速电机，滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗至最低点后，快速提升返回。下降的速度由泥面计变频器来控制，上升的速度是下降速度的2倍。传动机构内设行程开关进行行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位
(2)滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。为防止浮渣流入滗水槽内，在滗水槽的前后两侧都设有浮渣挡板，并将前侧挡板设计成弧形，以减小滗水槽下降时对水体的冲击、搅动，确保滗水时不搅动沉淀的污泥，滗水器整体具有足够的强度和刚度。
(3)支撑管采用不锈钢管制成，管的一端与滗水槽相连，另一端通过法兰与出水主管相连。一方面将滗入滗水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又将滗水槽与出水主管连成整体，使滗水槽围绕出水主管中心转动。
在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳，用连杆与螺旋推杆相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，保证滗水槽的下降为匀速下降，以确保滗水均匀。
(4)出水主管采用钢管制成，一端封闭，上设支撑轴头，另一端与固定出水管配有密封装置，将滗出的上清液引出池外。
管上设多个支管与支撑管用法兰相连。出水主管的支承位置、密封位置外圆焊接筋板加固，并在车床上一次性精加工而成，以保证滗水槽绕其中心旋转的精度。
(5)水下滑动支承采用滑动轴承，转动灵活拆装方便。
2、工作原理
滗水器一般停在池内最高水位的上部。
滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令。
三、主要部件材质
·传动装置：Q235-A碳钢
·传动螺杆：2Cr13不锈钢
·滗水槽：304不锈钢
·出水主管：304不锈钢
·支撑管：304不锈钢
·地面机架：Q235-A碳钢
·紧固件：304不锈钢
四、电气控制系统
电控箱面板上设有每台滗水器的手动、自动、下降、提升和总的自动运行、自动停止、本地、遥控等按钮，还设有每台滗水器运行、停止及故障等信号灯。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个，这些标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
HJ/T 277-2006 旋转式滗水器
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障工作时间不少于10000小时以上。
2、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于3年。
3、整机使用年限不少于10年。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件制作后对其表面进行酸洗钝化处理。
2、铸铁件除锈Sa2.5级标准。
3、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按照涂装工艺进行修复。
八、供货范围
·整机供货，包括：传动机构、滗水槽、支撑管、出水主管、水下滑动支承、紧固件
