结构及工作原理
中心传动刮泥机主要由中心支座、支架、刮臂与刮板组合、工作桥、泥坑小刮板、撇渣板、渣斗、驱动机构等部件组成。
(1)工作桥采用型钢结构梁，下面用角钢托底作横支撑连接，工作桥的上方设置铺设走道板。工作桥与中心支座连接两端设爬梯。制造时工作桥提拱度为L/500，有足够的强度支撑正常负荷（包括活载750N/m2）。工作桥的组装在专用工作平台上拼装，其焊接要求严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。桥高1000mm，桥宽1200mm，走道宽1000mm。
(2)刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。刮泥板折弯成“「”字形，整体刮板呈对数螺线形，可提高污泥收集能力。在刮泥板下端设置φ250的实心橡胶滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，确保刮泥板平稳刮泥，较传统结构刮泥效率有一定的提高。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。
(3)刮臂采用钢管制成，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接，支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时刮臂与垂线呈一定倾角，依据刮臂重力通过刮板将污泥由池边刮向池中央集泥坑内排出。
由于刮臂与支架、刮泥板均为铰支相连，当集泥较厚或停机时间长污泥板结时。当刮泥机启动时，刮臂会自动向后抬起后，刮板将逐层将污泥刮除，以达到保护设备不会损害的目的及池底不堆积污泥现象。
(4)撇渣板由刮渣板、支架、浮渣耙、浮渣斗组成。刮渣板用钢板折弯成“[”字形结构，保证刮板的强度。刮渣板随机运转把浮渣收集，并通过浮渣耙把浮渣刮到浮渣斗内排出池外。
(5)本机设有自动清刷水渠两侧内壁的尼龙刷，清洗刷的制作与出水渠匹配，并能在一定范围内调节，更换方便简单。
(6)中心支座
中心回转盘采用徐州回转支承厂生产的单排四点接触型回转支乘，并具有良好的密封装置。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，有效减少回转轴承的覆力矩和转动阻力。中心支座内的大型回转支承可承受工作桥的最大负荷和巨大的倾覆力矩，消除运转过程中的振动现象。
(7)传动电机减速机采用摆线针轮减速机，该装置结构紧凑，减少了过渡连接产生的误差，噪音低、传动扭矩大。并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。行走轮采用优质尼龙轮，耐磨性能好，不易老化、不龟裂。
(8)控制箱配有电器过力矩保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。
主要性能
中心传动驱动机构推动刮泥机构沿中心旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中。同时，液面上的浮渣有浮渣刮板和周边挡渣堰形成的减缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗排出池外。刮泥板曲线对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍时，能自动提耙，保护机器不受伤害，驱动机构可有扭矩保护装置，工作更加安全。
主要技术参数
型号 | 池径 （m） | 池深 （m） | 周边线速度（m/min） | 驱动功率 （Kw） |
SZXG4～10 | 4 | 2.8～4.0 | 0.6～0.75 | 0.37 |
6 |
7 |
8 | 3.0～4.0 |
10 | 3.2～4.4 |
SZXG10～20 | 12 | 3.6～4.8 | 1.1～1.5 | 0.75 |
14 |
16 |
18 |
20 |
外形尺寸安装图：
电器控制系统
控制箱上设有“开”、“关”、“紧急停车”按钮和各信号灯，也可根据用户需要加设PLC控制接口。
适用范围
多用于辐流式沉淀池，本机为中心传动、平台固定支墩式。通常直径范围8~20米，小型下部采用整体对螺线刮板；中大型下部采用多板倾斜刮板，上部设有浮渣收集装置，池中心配水与排泥。