厂家供应 大丰1105T（705）空气压缩机 整机 供应澳洲市场

活塞式空压机概 述：
  产品特点：
1.气缸采用硼铸铁，经久耐磨，特别适合多粉尘的野外环境。
2.缸盖采用压铸工艺，流线形设计，外形美观，散热性特别好。
3.活塞环单体铸造，弹性好，保证极低的润滑油消耗量。
4.高端配置承载能力极高的圆锥滚子轴承、滚针轴承活塞环和控制元件，确保高性能和高可靠性。
5.活塞机连杆曲轴等运动副使用长寿命的优化设计，并使用优质材料经热处理提高强度和耐磨性。
6.结构合理，外形美观大方，移动灵活,维修保养方便。
7.省油、省电，使用成本低。
适用范围:用于室内装修，气动设备的动力源，设备的维修、维护，汽车制造业、船舶制造业、精密度高的流水线装配、行业。
空压机及其泵头使用与维护：
      合理使用与正确维护机器，是提高设备利用率、降低维护费用，保证正常生产，提高经济效益的有效途径。
 

 活塞式空压机性能参数：

活塞式空压机安装及准备
  4.1放置空气压缩机场所之选择：
  4.1.1湿气、灰尘、污物稀少，空气清洁，通风良好的地方。可延长机器的寿命，提高效率。（对于使用环境较差的用户，例如铸造厂、钢铁厂、木工厂、水泥厂……等请定期检查，并保持空气滤清器之清洁。）
    4.1.2光线充足，容易检查及加油的地方。
    预留保养空间，并且尽可能将机器放置水平，皮带便炬墙壁应不小于500 mm，以免影响冷却风扇之作用。
    4.2原动机之安装：
    4.2.1当您自购电机或柴油机装配时，请购买和空气压缩机功率(kw)匹配之电机或
柴油机。
    4.2.2装入三角皮带时，请注意图(1)所示之要点。

    4.2.3请适当调整皮带之松紧度，其方法如图(2)所示。在两皮带轮之中点施力(约3-4.5kgf)时，三角皮带比原来高度低10-15mm为宜。
    (1)若三角皮带过紧，则增加负荷，电机容易发热，耗电；柴油机耗功大；皮带张力过大容易断裂。
    (2)若三角皮带过松，则容易造成皮带打滑而产生高热，损坏皮带，且使空气压缩机转速不能稳定。
    (3)若要更换皮带时，须所有的皮带一齐更换，不得只更换一条皮带，否则张力不平衡。
  4.3配线：
  4.3.1咆源线请采用橡胶电缆线。电源线规格应与电机之额定功率相匹配。
  4.3.2送电前请检查电源的电压，须与电机之规范一致。输入电压不得低于或高于额定电压的±5%。

    4.3.3机器不使用时和无人员看护时，必须拔掉电源，以免引起火灾。
    4.4润滑油：（空压机专用油）
    4.4.1空压机润滑油，一般以高品质并含有抗氧化剂，不易氧化变稠，不发泡，并且残碳量低，闪火点高者最为理想，因种类繁多，通常选用压缩机润滑油L-DABIOO、GB12691（即相当于旧国际夏季HS-19.冬季HS-13号）。此空压机油最佳工作环境温度在5℃-25℃之间。
    4.4.2油位请保持在观油镜中间红色圆线范围内。
    4.4.2.1油量太少将妨碍机器正常运转，甚至于造成烧毁。
    4.4.2.2若油量过多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而损坏整个机器。
    4.4.2.3请注意在空压机停转状态下给油。
    4.4.2.4请常注意润滑油的品质（如润滑油的清洁度和粘度），忌用浓稠润滑油或其它杂油、废油。
  4.5温度说明
  4.5.1空压机正常工作环境温度在-5℃-35℃之间，海拔高度不超过2000米。
  4.5.2空压机在正常工作环境温度下，吸气压力为O.lMPa（绝压）和终了排气压力为额定排气压力时，其实际排气温度单级压缩不超过200℃，两级压缩不超过180℃，曲轴箱内的润滑油温度不应超过700C。
    4.6电气原理图、接线囹及常见电气故障与对策：
    4.6.1三相电气
1．三相电气原理图：（见图三）

RJ-热过载电器    ．KM-交流接触器    BXS-熔断器   P-压力开关  QK-外接开关  KT-时间继电器  HL-信号灯
备注：虚线部分全部为外控接线
2．三相电动机接线图（见图4）

  3．三相电气常见故障与对策
  特别注意：电气故障应由有经验的电气技师处理，非专业人员不得擅自处理，否则极易造成设备及人身伤害。
  (1)电机不工作：
  l)气压开关切断电路或损坏一一复位或更换
  2)电机烧毁一一更换电机
  3)接触器线圈烧毁一一更换线圈
  4)热继电器过载保护一一查找原因并排除
  (2)控制器烧毁
  1)检查电缆线规格
  2)电机绕组短路一一更换电机
  3)请检查控制器规格是否与电动机功率相匹配
  4.6.2单相电气

    4．常见故障与对策：
    特别注意：电气故障应由有经验的电气技师处理，非专业人员不得擅E否则极易造成设备及人身伤害。
  (l)电动机不能启动：
  1)电机烧毁一一更换电机
  2)电源线断开一一查找并排除
  3)压力开关断开或损坏一一维修或更换
  4)热过载保护器断开一一查找原因并排除等待电机冷却后再开机
  (2)电动机启动力矩小，并有嗡嗡声
    1)电网电压过低一一查找
    2)电机转子有卡滞现象一一检查并排除或与经销商联系
    3)绕组烧毁一一更换
    4)电机离心开关断开一一检查并排除或与经销商联系
    5)起动电容或运转电容损坏一一更换
    6)起动电容或运转电容接错一一重接
  (3)电动机温度高：
    1)转子故障一一查找、更换
    2)轴承损坏一一查找并更换
    3)电机负载过高一一请按额定工况使用
活塞式空压机操 作
  5.1.1运转前请检查下列各事项：
  特别注意：空压机必须按规定工况使用。
  5.1.1检查各部位螺丝或螺母有无松动现象。
  5.1.2皮带之松紧是否适度
  5.1.3管路是否正常。
  5. 1.4润滑油位是否适当。
  5.1.5电缆线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
  5.1.6电源之电压是否正确。
  5.1.7压缩机皮带轮是否轻易用手转动（检查时须停机，注意安全）。

  5.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启、闭状态、
  5.1.9检查系统并除去其内的外来异物。
  5.1. 10打开并再次关闭储气罐下部的放水阀。
  5.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
    5.2开始运转的注意事项：
    5.2.1以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮使机器在无负荷状态下起动运转15min，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
    5.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同。若不相同，请按图4或图6重新接线。
    5.2.3起动后若没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。
    5.3压力控制系统的调整：
    特别注意：请有经验的技师或本公司业务员进行，不得自行调定。
    依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
    5.4安全阀的调整：
    特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须请有
    经验的技师或本公司业务员进行，不得自行调定。
    安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力O.IMPa．故无须自行再调整。若因其他原因必须凋整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调节螺丝，顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧，
活塞式空压机保养及检查
6.1定期检查及保养事项：
6.1.1请保持机器之清洁。
6.1.2储气罐之放水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开

    6.1.3润滑油位请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
    6.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
    6.1.5不定期的检查各部位螺丝的松紧程度。
    6.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差者应150小时换一次油），每运转36H加油一次。
    6.1.7使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
    6.1.8每年请将机器各部件清洁一次。
    6.1.9应定期检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
    6.1.10应定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（半年一次）．安全阀灵敏性，确’保空压机处于正常工作状态。
    6.1.11应定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着在内壁上的油垢和积碳物。运转时，严禁触摸这些高温部件。
    6.2使用和维护
    6.2.1压力和转向：切勿在超压下使用本设备，与空气压缩机配套部件（如储气罐）必须设置安全阀，且工作压力不得超过额定工作压力。空压机转向应和防护罩上箭头指示相同。
    6.2.2所有维护工作应在停车并切断电源后进行。
    6.2.3拆卸空压机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气宪全排空。
    6.2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌“警告：正在检修，禁止开车！”
    6.2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置来替换，应定期检查压力表，安全阀、气压自动开关。
    6.2.6应定期清洗气阀、空滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。
    6.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。匿少每6年对内外表面进行一次检查）。
    6.2.8空压机移动前，应对储气罐减压。开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
    6.3常见机械故障及对策：
1．运转方向不对一一马达接线错误一一改变接线
（机头温度高）

（1）、机器的安装
空压机应放在空气流通、平坦、防腐的地方，四周要留有空余地，以便操作管理和保证冷却效果。空压机应远离热源，环境温度不得高于40℃。
（2）、驱动机
驱动机为柴油机的，在启动前应认真阅读柴油机使用说明书；驱动机为电动机的，接线后应作点间息起动，看清旋转方向是否正确，以保证人机安全。
（3）、开机前的检查和准备
机器在出厂前已作全面的性能测试，符合有关标准规定，但在装卸搬运过程中，可能发生一些情况影响机器的正常使用，因此用户在开机前应作如下工作：
1、清洁干净，检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。
2、加注润滑油：本机使用HS-13（冬天用），HS-19（夏天用）压缩机油（SY1216-77），严禁其它规格油代用或不同规格油混用。
打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2-2/3处。
3、用手盘动主机风扇2-3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常声响。
4、电机驱动的每次新接线使用前必须将电机接上电源，先作间息起动看电机旋转方向是否正确，紫油机驱动的按柴油机使用说明书执行。
5、清理机器附近一切障碍。
6、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5-10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2-3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀.
（4）起动、运行和停车
1、开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。
2、开机前打开输气闸阀使空压机空载起动。
3、电动机驱动合上开关即可，柴油驱动按柴油机使用说明书执行。
4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。
5、开机使机器轻载运转5-10分种后方可进入正常负载运转。
6、每次起动前和运转过程中均应检查或按规定添加柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线必须在规定位置（视油窗1/3-2/3处），否则，油位偏低易造成烧瓦、抱轴、拉缸；油位偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至造成严重后果。7、机器必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人机安全。运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动和声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；运动部位发热情况是否良好，一般气缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查。
 8、每次工作结束时，让空压机轻载运行3-5分钟后方可停机。对于长时间连续运行的机器除随时注意柴机油的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水污物1-2次，如遇雨季或空气温度大的地区每月要带压排放3-5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。
（5）维护保养1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次，清洗时将滤清消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气吹净）累计工作500小时更换消声器滤芯2、曲轴箱内的压缩机没要定期更换（注意：停车后进行），新启用的空压机使用一周后应换油，以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油螺塞，排掉箱内污油，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉淀物控洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖，再从注油孔注入干净的压缩机油至规定油位。
3、经常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。4、定期检验安全阀、放空阀、压力表的灵敏度和可靠性。注意安全阀的气孔不可堵塞。
5、每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。6、空压机若长期停用，应作防锈处理，一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。（6）特殊注意事项1、因螺栓、管接头等紧固件松动造成漏油、气，必须停机紧固。拆卸机器时一定要先停机，切记！待完全泄压冷却后方可进行操作，严禁带压热拆卸，以保证人机安全。2、零部件清洗要用金属洗涤剂，如用煤油等轻质油清洗，必须待所有机件清洗油完全挥发后方可进行装配。3、零部件拆、装用力要适当，松、紧螺栓等对称进行。以免拉毛、碰伤损坏零部件。
4、本系列空压机额定压力，整机运行不得将压力任意调高，否则将降低气阀寿命。