1） 原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300 mg/L（以CaCO3计）；当原水硬度在6--12[H+]mmol/L时，建议采用两级软化或适当降低出水产量，当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化
2） 出水硬度≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3计）；
3） 工作压力 0.20--0.50Mpa
4） 工作温度 2--49℃；
5） 原水浊度 <5NTU；
6） 系统水耗 <2%；
7） 再生盐耗 120—180g/l树脂（一般可取160g/l树脂）；
8） 工作电源 AC220V，50Hz，单相三线制；
9） 工作电耗 <10W；
10）周期制水量 Q=V×E/（I原水－I出水）；
Q：周期制水量，m3或t V：树脂体积用量，m3
I原水：原水硬度，[H+]mmol/L I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/L
E：树脂的工作交换容量，mmol/L,一般按照树脂全交换容量的60%--70%计算。
工作程序及原理
制水——含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。
再生——当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。
反冲洗——再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。
其目的为
1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底；
2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。
吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。
慢冲洗（置换）——盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树脂上的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+ ）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水排掉，盐水中的钠离子（Na+ ）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。
快冲洗（正洗）——快冲洗（正洗）目的是清除树脂层中残留盐液，降低氯根（Cl-）。