一、工艺说明
反渗透主机是由机架、膜壳、膜元件等构件组成的一体化反渗透脱盐设备，
其中机架一般采用不锈钢或碳钢喷塑焊接而成，膜壳选用玻璃钢或不锈钢压力膜
壳，膜元件根据不同水质、水量和产水要求选用，反渗透膜是一种只允许水通过
而不允许溶质透过的半透膜，经过反渗透可去除水中的大部分离子、有机物和微
生物。
二、使用说明
反渗透装置运行启动前的检查
(1)在将给水送人R0系统之前，预处理系统必须运行得很正常，且必须满足所
有导则，必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是符合要求的；
(2)检查系统有无泄漏；
(3)泵是否已做好运行准备(润滑、旋转轻快自如)；电气连接部分有无松动；
打开高压泵排气阀排气；
(4)渗透液管路和排出液控制阀是否为开启状态；
(5)是否调整了旁通阀来控制进水量小于正常运行的50％。
(一)手动运行
(1)运行前的准备
开机前，开启进水阀、 高压泵调节阀、淡水阀、浓水阀及主电源。关闭
回药阀和药液进泵阀。
(2)系统运行
上述准备工作完毕后，开启高压泵运行按钮，用低压冲洗膜元件(低压冲
洗一般用于新R 0膜元件投入使用时及化学清洗后的膜元件)0．5一1．0小时，
浓淡水全排放。然后调节高压泵压力调节阀(阀门第一次调好的开度可不再调)、
浓水阀、淡水阀，使运行压力在1．0±O．3MPa，达到设计流量。设备进入正常
运行。设备每运行l小时会自动冲洗1分钟(自动定时排放阀打开冲洗一分钟)，
冲洗后自动排放阀关闭设备进入正常工作状态。若产水超标，则需排放不合格水
(超标排放阀会自动打开直到产水合格后再自动关闭)，产水合格后方可进入R0
水箱。
(二)自动运行
由于设备的各种运行程序都被编好，且已储存在PLC可编程控制器内，当反
渗透运行时，打开电源开关，启动运行按钮，反渗透PLC可编程控器发出工作指
令，高压泵自动开启，相应的工作阀门打开运行，机上仪表开始进入工作状态，
检查各工作点是否有异常情况(故障指示灯正常时均不亮)，如无异常反渗透即
投入正常运行。
反渗透自动运行时的主要步骤为：
(1)检查各管道保持通畅无堵塞，无泄漏；
(2)开启运行按钮(开启阀门压力调节阀、进水阀、出水阀)，高压泵开始工作；
(3)调节旁通阀控制高压泵压力，调节进水阀和浓水调节阀控制系统压力及浓
淡水流量；
(4)水质自动检测(自动排放)；
(5)每运行1小时浓水排放阀自动打开排放。
反渗透自动控制的主要内容有：
(1)超高／低压自动控制；
(2)浓水定时自动排放；
(3)水质在线自动检测：
(4)不合格水自动排放；
(5)故障提示等。
R0系统关机
(1)正常关机
停机前，首先打开浓水阀使设备进入冲洗状态，冲洗5分钟，以除去膜组
内高盐分，而后关闭高压泵电源及所有运行阀门(设备必须注满水)，设备进入
关机状态。
(2)非正常关机
若遇紧急特殊情况，如：突然停电、停水或无法估计的事件发生，则首先关
高压泵，原水泵等，随后关闭电源，然后关掉所有阀门的水源。
三、系统的维护与保养
(1)精密过滤器滤芯使用一定时间达不到出水要求时需更换。
(2)系统长期运行，一般每半年需检修一次。
(3)电器元件避免与水直接接触。
(4)若R 0系统停运2—5天，必须注意：膜元件不可在干燥条件下贮存，干燥
元件会损失通量，且无法恢复；保扩，系统免受极端温度变化。为防止微生物衍生，每2天用低压冲洗方法来冲洗R0装置或在运行条件下运行1-2小时，夏天则每天操作一次。
(5)若停机5—30天用低压冲洗法冲洗R 0装置或在运行条件下运行l一2小时，每天重复上述操作一次。
(6)长期停用的保养：
首先清洗膜元件(清洗方法见反渗透系统清洗)，然后注满浓度为0．1～
1．0％甲醛溶液作为反渗透系统的杀菌和长期停用的保护液(注：膜元件至少使用24小时后才可与甲 醛接触)。再次使用时将保护液排放，低压冲洗膜元件使出水PH值与进水PH值相同时才可投入使用。
(7)设备重新开机前，需认真检查各部件是否正常，如有异常需及时更换或修
复。