电渗析器是一种成熟的水处理技术，它是利用离子交换膜的选择透过性，在直流电场的作用下使水中的离子有选择的定向迁移，使溶液中阴阳离子发生分离的一种理化过程，由于其能耗低、产水量大、脱盐率高稳定性强等特点，现已被广泛的用于医药、电子、化工、食品、硬水软化、海水淡化等方面。
工作原理
电渗析器的关键部件使离子交换膜，离子交换膜分阳离子交换膜（阳膜）和阴离子交换膜（阴膜）两种。阳膜允许溶液中的阳离子透过阻挡阴离子，阴膜允许溶液中的阴离子通过而阻挡阳离子。在外加电场的作用下，水中的离子有选择的定向移动，使得一部分水中的离子数量减少而另一部分水中的离子数量增多，从而达到除盐的目的。
主要技术参数
浊度 < 1mg/L
含铁总量 < 0.3mg/L
含锰总量 < 0.1mg/L
水温5-40℃
色度 < 20℃
耗氧量 < 2mg/L （高锰酸钾法以氧计）
型号 | DS200(DSAⅠ) | DS201(DSAⅡ) | DS202(DSAⅣ) | DS203(DSAⅤ) | DS204(DSAⅧ) | DS215(DSAV2) |
融板尺寸(mm) | 800×1600×0.8 | 400×1600×0.8 | 400×800×0.8 | 310×800×0.8 | 150×805×0.8 | 260×520×0.8 |
组装方式级一段 | 1-1 | 2-2 | 4-4 | 2-2 | 3-3 | 4-4 | 4-8 | 4-8 | 4-8 | 4-8 |
膜对总数(对) | 225 | 240 | 300 | 225 | 300 | 300 | 225 | 225 | 150 | 225 |
产水量(立方/H) | 60 | 25 | 15 | 12 | 10 | 3-5 | 1.5 | 1.0 | 0.1 | 0.3 |
进口水压(MPa) | <0.25 | <0.25 | <0.25 | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.15 | <0.15 |
脱盐率(%) | 40 | 60 | 790 | 60-70 | 70-80 | 90-95 | 90-95 | 95 | 95 | 95 |
工作电压(V) | 190-220 | 140 | 70-100 | 100-150 | 90-120 | 70-100 | 50-80 | 65-95 | 40-60 | 60-100 |
工作电流()A | 40 | 60 | 45 | 28.1 | 25 | 26.5 | 8.8 | 7 | 1 | 3 |
注：工作电压、工作电流参考值以原水含盐量为500-800mg/L为例。
工艺特点：
1、废水经过生化处理，容易降解的BOD和COD，基本上被分解成无机小分子物质，而剩下的COD主要是由难以降解的有机物和微生物尸体组成的。这样的废水进入用水处理系统必须经过预处理。
2、我们采用的高效混凝吸附沉淀可以有效的除去悬浮物和部分COD，多介质过滤器以有效的去除悬浮物，减少超滤循环水量降低电耗。
3、采用反渗透技术，可以充分利用反渗透技术的优点，可以降低能耗，减少占地面积，提高水处理的连续化、自动化，同时确保用水对含盐量COD的水质要求。
4、设计中充分考虑采用自动控制，加药设备中的加药泵采用可以调节的计量泵，根据进水的流量计显示的流量进行调节，超滤装置和反渗透装置均采用自动控制。整个系统由PLC控制，自动化程度较高，大大降低员工的劳动强度，便于今后运行管理。
产水说明:
1、本工程中调节池仅用于调节水质水量，因此调节池对于SS的去除率为0%。
2、由于本系统对水质水量的抗冲击性较好，我们选择的多介质滤器的设计滤速也较低，因此它对SS的去除率可以达到80%以上，对COD的去除率可以达到30%。
3、超滤对TDS基本没有去除率，它只是作为反渗透的预处理，进一步去除废水中SS和COD。
4、超滤的产水率以95%计，反渗透产水率以75%计。反渗透的脱盐率以96%计。
5、超滤系统产水量：560m3/h×95%＝532m3/h。水的回收率：95%
6、RO系统产水量：532m3/h×75%＝400m3/h。水的回收率：75%
7、产品水质：各项指标均在循环冷却水质指标规范内
氨氮废水浓缩回收
我公司针对含氮、磷较高的发酵废水，采用VTBR及MBR的工艺，由VTBR降解大部分有机物及氮、磷，再利用好氧MBR系统高效降解的特点，将废水中的COD、氨氮、磷降低至国家一级排放标准，并彻底截留废水中的悬浮物、微生物等。
我公司于2011年5月份承接江西江钨钴业有限公司260T/D氯化铵废液用电渗析电驱动膜分离器膜浓缩项目，该项目于2011年8月份投入运行。
氨氮废水处理系统说明
采用用电渗析电驱动膜分离器处理氯化铵废水，该废水由两部分组成：一部分是低浓度氨氮废水已经过反渗透膜处理系统进行预浓缩产生的浓水，一部分是生产系统中产生的氯化铵废水，两部分废水混合后，经用电渗析电驱动膜分离器处理，浓缩到浓水含氯化铵12-13%。送蒸发系统，结晶成氯化铵产品，产出的淡水、极水送反渗透膜浓缩。
高浓度氯化铵废水经调节池收集后，通过泵输送和0.2μm精密过滤器后进入用电渗析电驱动膜分离器进行循环浓缩。为了提高浓缩效率，用电渗析电驱动膜分离器系统设计为二级浓缩，一级9台将浓水侧控制氯化铵的浓度为12%以上，送入后续蒸发系统。二级进水含反渗透膜处理系统浓水约80m3/d，配置9台用电渗析电驱动膜分离器设备，将送往反渗透进水的淡水侧的盐份控制在1%以下，氯化铵浓度在2%，水量约为170m3/d，进入反渗透膜浓缩系统进一步浓缩，4-5%的反渗透浓水约为8000mg/L再回至用电渗析电驱动膜分离器系统脱盐。
处理后的技术指标
1、氯化铵废液处理能力达到260m3/d;
2、浓缩液90m3/d去后续蒸发， NH4Cl≥12%
我们采用18台电渗析电驱动膜分离器，400×1600，250对膜，循环浓缩处理