




人类水资源的紧缺,促进了水处理技术的发展,投加药剂是水处理工程中常用的技术措施。然而许多水处理工程中,因投加药剂设备的落后,造成人工操作烦琐,高价值的化学药剂的浪费,甚至因此而影响企业的效益。 为发展我国的水处理环保事业,我公司研发研制:电厂加药装置及新型自动加药装置。电站加药系列适用于300MW以下机组的水处理加药,投药量可随意调节。JY-0.2/2.9、JY-02/1.0自动加药设备适用于各种规模的水处理装置,如水量从每小时数吨至上万吨的循环系统。
二、化学水加药装置性能特点
1、加药量精确、恒定。
2、加药能力大,适用范围广。
3、操作简便,管理简单。
4、药剂投加量易于调节。
三、化学水加药装置系列:
1、本设备是一种新颖的电厂加药装置,用于锅炉水处理、凝结水处理及其它工业用水加药处理。装置所有设备、管道反阀门均集中安装在钢支架上,具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。
2、主设备选用FZM系列耐腐蚀计量泵,它采用了一种特殊而简单的密封方式,因而具有良好的耐腐蚀性和无泄漏,可满足强腐蚀性介质的要求。
3、加药入口处设置了管道过滤器,因此可以保证计量泵入口介质的沽净,同时也提高了运行的可靠性,延长了设备的使用寿命。
4、本装置有不锈钢(lCr18Ni9Ti)和碳钢两种,用户可任意选购。
5、根据各工程具体情况,按设备基础图资料要求及设备安装图,接通除盐水管或凝结水管,下水道排水管,至锅炉汽包加磷酸盐液管、计量泵的电源电开关。
6、装置周围应设围沿,围沿中应设排水地漏。
四、工作原理
根据水汽取样装置采集分析的水质信号,在加药装置上可实现“就地手动”调节加药或“自动”调节加药,工作原理示意见图1。
所谓“就地手动”调节加药。即根据水汽取样装置分析炉水水质状况,人为高,设定加药量,通过人工调整溶液浓度或“就地手动”调节加药泵出口溶液流量。
所谓“自动”调节加药,即由水汽取样装置分析炉水水质的信号,通过:a)采用按药量大小限量开关调节器对电机调整;b)调节计量泵直流电机的转速;c)调节计量泵交流电机的变频转速;d)调节电控计量泵伺服电机,其中之一达到“自动”调节加药之目的。
五、结构组成及特点
1)该套装置一般由加磷酸盐,加氨及加联氨三个单元组成,而每个单元主要有搅拌溶解箱、电控柜、组合机架、柱塞式计量泵及其管通、阀门、压力表等零部件组成。
2)结构特点
a、 加药装置上主要零部件集中安装在一个组合机架上,灵活方便地组成各个小单元,大大减少了化学设计和现场安装的工作量。
b、 该装置可根据用户要求实现就地手动加药或自动调节加药。
c、 控制、操作、调节、保护电路均集中在一个电气柜里。结构紧凑,操作方便,投运调试简单。
六、安装
6.1 加药点的选取
a、 加磷酸盐装置其加药点按直接加入锅炉汽包内设计。
b、 加氨通常把氨水或液氨加在补给水除氧器出口或凝结水泵出口处。
c、 加联氨多数加在给水泵低压侧即除氧器出口和凝结水泵出口处,也可加到除氧器的贮水箱中,延长联氨和给水中氧的反应时间。
6.2 加药管和取样管的安装
为了让药液混合均匀,使取样更具有代表性,加药管和取样管按下述方法安装。(供用户参考)
a、 加药管形状及安装示意图
b、 取样管形状及安装示意图
为使水样更具有代表性,可从不同截面取样,管子与水流方向垂直安装,管壁均匀开孔12×Φ2。
C、加药管与取样管之间距离以5-8m为宜,且按给水流动方向,取样管在加药管之前。
6.3 加药装置的安装
a、 清点本装置的主机附件,以及图纸技术资料的规格数量。
b、 整套单元装置就位后,须找准水平,然后将机座与相应的予埋铁、垫板焊牢。
c、 磷酸盐溶液是将磷酸盐晶体加在搅拌溶解箱内溶解。供炉水处理使用,不需要加装其它设备。而加氨、加联氨(我厂已在装置上留有接口)用户只需将液氨和联氨瓶与接口联接即可使用。
6.4 电气安装
a、 电源及各泵,搅拌电机接线,请参见电气原理图,端子接线图。
b、 电源、电压、电流请参见电气原理图。
七、使用操作和维护
7.1 投运前的准备
a、 熟悉本装置的使用说明书、图纸、电气原理图及计量泵使用说明书。
b、 检查本装置内压力表、液位计、电气设备元器件有无松动、损伤等缺陷,如有时应查明原因进行更换修复。
c、 用500伏兆欧表测量以下部分的绝缘电阻。
(1) 操作回路对地绝缘电阻大于0.5欧姆。
(2) 电动机相间绝缘电阻大于1兆欧。
(3) 电动机三相对地绝缘电阻大于0.5兆欧。
(4) 接地线对地接触电阻小于0.5欧姆。
d、 耐压试验
(1) 电气操作对地耐压1760伏-1分钟。
(2) 电动机相对地耐压1760伏-1分钟。
(3) 电动机相间耐压1760伏-1分钟。
e、 按计量泵说明书的要求加足润滑油。
7.2 使用操作注意事项
7.2.1 在向锅炉汽包、锅炉给水实施加药之前,首先配置好符合浓度要求的磷酸盐溶液、氨溶液、联氨溶液。
7.2.2 搅拌器的开启和停止根据需要而定。
7.2.3 实施就地手动加药
a、 将加药泵前后的阀门打开,关闭工作泵之间的隔离阀门。
b、 根据水汽取样装置分析炉水水质状况,人为设定加药量,调整溶液浓度或人工调节加药泵出口溶液流量。
c、 启动工作泵,向锅炉给水加药。
d、 如从水汽取样装置上发现炉水水质仍不符合要求时,则继续重复就地手动调节加药之程序。
7.2.4 在实施就地手动调节加药过程中,如工作泵出现故障,应及时切断工作泵电源,开启、关闭相应的阀门,人工启动备用泵,继续加药。
7.2.5 在加药过程中,经常巡视溶解箱液位计中液位的变化,并及时补充加药溶液。
7.3 维护
a、 按计量泵说明书的要求定期更换添加润滑油。
b、 保持设备及现场环境的整洁。
c、 检修更换压力表时一定要将空气室内溶液倒干净后再安装压力表。
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