性能参数
型号规格 | 电压V | 相数 | 频率Hz | 输入电流A | 输入功率W | 转速r/min | 风量m3/min | 静压Pa | 噪声dB(A) | 电容µFN | 重量kg | 接线图 |
130FLJ1-2WY | 110 | 1 | 50 | 0.80 | 85 | 2200 | 3.6 | 280 | 70 | 6.0/250 | 2.3 | A |
130FLJ2-2WY | 220 | 1 | 50 | 0.40 | 85 | 2200 | 3.6 | 280 | 70 | 2.2/500 | 2.3 | A |
130FLJ3-2WY | 380 | 3 | 50 | 0.20 | 85 | 2200 | 3.6 | 280 | 70 | / | 2.3 | C |
130FLJ4-2WY | 380 | 1 | 50 | 0.25 | 85 | 2200 | 3.6 | 280 | 70 | 1.0/630 | 2.3 | B |
130FLJ1-4WY | 110 | 1 | 50 | 0.30 | 30 | 1350 | 2.2 | 100 | 60 | 4.0/250 | 2.3 | B |
130FLJ2-4WY | 220 | 1 | 50 | 0.15 | 30 | 1350 | 2.2 | 100 | 60 | 2.0/500 | 2.3 | B |
130FLJ3-4WY | 380 | 3 | 50 | 0.09 | 30 | 1350 | 2.2 | 100 | 60 | / | 2.3 | C |
130FLJ4-4WY | 380 | 1 | 50 | 0.10 | 30 | 1350 | 2.2 | 100 | 60 | 0.33/630 | 2.3 | B |
130FLJ5-2WY | 110 | 1 | 50 | 1.10 | 120 | 2600 | 5.5 | 350 | 72 | 8.0/250 | 2.5 | A |
130FLJ6-2WY | 220 | 1 | 50 | 0.55 | 130 | 2600 | 5.5 | 350 | 72 | 2.7/500 | 2.5 | A |
130FLJ7-2WY | 380 | 3 | 50 | 0.30 | 120 | 2600 | 5.5 | 350 | 72 | / | 2.5 | C |
130FLJ8-2WY | 380 | 1 | 50 | 0.35 | 130 | 2600 | 5.5 | 350 | 72 | 2.2/630 | 2.5 | A |
130FLJ5-4WY | 110 | 1 | 50 | 0.60 | 45 | 1350 | 2.9 | 120 | 63 | 4.0/250 | 2.5 | B |
130FLJ6-4WY | 220 | 1 | 50 | 0.30 | 45 | 1350 | 2.9 | 120 | 63 | 1.8/400 | 2.5 | B |
130FLJ7-4WY | 380 | 3 | 50 | 0.18 | 45 | 1350 | 2.9 | 120 | 63 | / | 2.5 | C |
130FLJ8-4WY | 380 | 1 | 50 | 0.20 | 45 | 1350 | 2.9 | 120 | 63 | 0.47/630 | 2.5 | B |
（一）、风机的安装和使用
安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作：
1）风机启动前应将进气口关闭。
2）检查风机各部位是否正常。
3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
（二）、风机的维护与故障排除
1．风机维护工作中的注意项目：
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2．风机主要故障及产生的原因：
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
b.叶轮铆钉松动或变形；
c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈；
b.轴承损坏或轴弯曲；
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严；
b.输入电压过低或电源单相断电；
c.主轴转速超过额定值；
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
f．系统发生变化，导致风机负���变大，电机负载变大。