1、一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，包括除尘箱、滤袋、储气罐和喷吹管路；
所述除尘箱包括进风口和出风口，以使空气沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动；
所述滤袋固设在所述除尘箱内；
所述除尘箱两侧各固设有所述储气罐，所述储气罐与所述喷吹管路的进气端连通，所述喷吹管路的出气端与所述滤袋对应设置；
所述储气罐与所述喷吹管路之间上设置有脉冲阀，或者所述储气罐上设置有脉冲阀；所述脉冲阀用于控制所述喷吹管路连通，以使所述储气罐内的气体沿所述喷吹管路吹向所述滤袋。
2、根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述喷吹管路包括第一喷吹管和第二喷吹管；
所述第一喷吹管的两端分别连通两个所述储气罐；
所述第二喷吹管的一端与所述第一喷吹管连通，另一端与所述滤袋对应设置。
3、根据权利要求2所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述第一喷吹管的轴向垂直于所述第二喷吹管的轴向。
4、根据权利要求3所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述第一喷吹管的数量为多个，每个所述第一喷吹管与多个所述第二喷吹管连通。
5、根据权利要求4所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述第一喷吹管的数量为5个。
6、根据权利要求1-5任一项所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述除尘箱内包括多个滤袋室，每个所述滤袋室设置有所述进风口，所述进风口设置有阀门。
7、根据权利要求6所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述阀门为气动阀门。
8、根据权利要求6所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述进风口设置在所述除尘箱的侧壁上，所述出风口设置在所述除尘箱的顶板上；
所述出风口设置有风机，所述风机固设在所述除尘箱外面。
9、根据权利要求1-5任一项所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述滤袋下方设置有卸灰车。
10、根据权利要求1-5任一项所述的脉冲袋式除尘系统，其特征在于，还包括消防管道、控制装置和护栏；
所述护栏位于所述除尘箱的外面，且与所述除尘箱固定连接；
所述储气罐、所述脉冲阀分别与所述控制装置电连接；
所述消防管道与所述除尘箱固定连接。
脉冲袋式除尘系统
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种脉冲袋式除尘系统。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置；它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入卸灰车的灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展；由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上；是一种成熟的比较完善的高效除尘设备；可广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
脉冲袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰装置对袋式除尘器起着决定性的作用。然而现有的脉冲袋式除尘器的清灰装置为了更好的清除滤袋上的粉尘颗粒，常常采用容积较大的储气罐，以便获得较高的气压，因而导致脉冲袋式除尘器整体的占地面积大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脉冲袋式除尘系统，以减少脉冲袋式除尘系统的占地面积。
本实用新型提供了一种脉冲袋式除尘系统，包括除尘箱、滤袋、储气罐和喷吹管路；
所述除尘箱包括进风口和出风口，以使空气沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动；
所述滤袋固设在所述除尘箱内；
所述除尘箱两侧各固设有所述储气罐，所述储气罐与所述喷吹管路的进气端连通，所述喷吹管路的出气端与所述滤袋对应设置；
所述储气罐与所述喷吹管路之间上设置有脉冲阀，或者所述储气罐上设置有脉冲阀；所述脉冲阀用于控制所述喷吹管路连通，以使所述储气罐内的气体沿所述喷吹管路吹向所述滤袋。
进一步地，所述喷吹管路包括第一喷吹管和第二喷吹管；
所述第一喷吹管的两端分别连通两个所述储气罐；
所述第二喷吹管的一端与所述第一喷吹管连通，另一端与所述滤袋对应设置。
进一步地，所述第一喷吹管的轴向垂直于所述第二喷吹管的轴向。
进一步地，所述第一喷吹管的数量为多个，每个所述第一喷吹管与多个所述第二喷吹管连通。
进一步地，所述第一喷吹管的数量为5个。
进一步地，所述除尘箱内包括多个滤袋室，每个所述滤袋室设置有所述进风口，所述进风口设置有阀门。
进一步地，所述阀门为气动阀门。
进一步地，所述进风口设置在所述除尘箱的侧壁上，所述出风口设置在所述除尘箱的顶板上；
所述出风口设置有风机，所述风机固设在所述除尘箱外面。
进一步地，所述滤袋下方设置有卸灰车。
进一步地，所述脉冲袋式除尘系统还包括消防管道、控制装置和护栏；
所述护栏位于所述除尘箱的外面，且与所述除尘箱固定连接；
所述储气罐、所述脉冲阀分别与所述控制装置电连接；
所述消防管道与所述除尘箱固定连接。
本实用新型提供的脉冲袋式除尘系统，包括除尘箱、滤袋、储气罐和喷吹管路，储气罐与喷吹管路之间上设置有脉冲阀或者储气罐上设置有脉冲阀，以使储气罐内的气体沿喷吹管路吹向滤袋，以便去除滤袋上的粉尘颗粒。现有的储气罐单侧设置在除尘箱上，喷吹管路内的气流不均匀，靠近储气罐一端的喷吹管路的气流量大、远离储气罐一端的喷吹管路的气流量小，因而靠近储气罐的滤袋上的粉尘颗粒掉落率较高，远离储气罐的滤袋上的粉尘颗粒掉落率较低；为了使远离储气罐的滤袋的粉尘颗粒更好的清除，常采用压力较大的、容积较大的储气罐。本申请中所述脉冲袋式除尘系统通过在除尘箱两侧各固设有储气罐，使两个储气罐内的气体在喷吹管路内的分布更加均匀，在气布比基本不变的前提下，极大降低了对储气罐的输出压力的需求，从而极大减少了储气罐的容积，使脉冲袋式除尘系统的整体占地面积小，还提高了对所有滤袋的清灰能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的脉冲袋式除尘系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的脉冲袋式除尘系统的主视图;
图3为图2所示的脉冲袋式除尘系统的左视图。
附图标记：
1-除尘箱； 101-进风口； 102-出风口；
103-阀门； 2-滤袋； 3-储气罐；
4-喷吹管路； 401-第一喷吹管； 402-第二喷吹管；
5-脉冲阀； 6-滤袋室； 7-风机；
8-卸灰车； 801-卸灰车门；
9-消防管道； 10-控制装置； 11-护栏。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-图3所示，本实施例提供了一种脉冲袋式除尘系统；图1为本实用新型实施例提供的脉冲袋式除尘系统的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的脉冲袋式除尘系统的主视图，图3为脉冲袋式除尘系统的左视图；其中图1的箭头为空气沿进风口朝向出风口的流动方向。
参见图1-图3所示，本实施例提供的脉冲袋式除尘系统，包括除尘箱1、滤袋2、储气罐3和喷吹管路4。
除尘箱1包括进风口101和出风口102，以使空气沿进风口101朝向出风口102的方向流动；优选地，空气沿滤袋2的外表面穿透滤袋2并进入滤袋2的内部方向流通，即含有粉尘颗粒的空气从进风口101进入除尘箱1内，经过滤袋2的外表面穿透滤袋2，从而进入滤袋2的内部形成相对干净的空气并从出风口102流出。
滤袋2固设在除尘箱1内。优选地，除尘箱1内部设置有多个滤袋2。；以便提高脉冲袋式除尘系统的气布比。
除尘箱1两侧各固设有储气罐3，储气罐3与喷吹管路4的进气端连通，也即喷吹管路4具有两个进气端；喷吹管路4的出气端与滤袋2对应设置，以便喷出管路喷出气流，去除滤袋2上的粉尘颗粒。
储气罐3与喷吹管路4之间上设置有脉冲阀5，或者储气罐3上设置有脉冲阀5；优选地，储气罐3与喷吹管路4之间上设置有脉冲阀5，以便于后期脉冲阀5的维修、更换；脉冲阀5用于控制喷吹管路4连通，以使储气罐3内的气体沿喷吹管路4吹向滤袋2。需要说明的是，喷吹管路4与两个储气罐3之间均设置有脉冲阀5。
本实施例中所述脉冲袋式除尘系统，包括除尘箱1、滤袋2、储气罐3和喷吹管路4，储气罐3与喷吹管路4之间上设置有脉冲阀5或者储气罐3上设置有脉冲阀5，以使储气罐3内的气体沿喷吹管路4吹向滤袋2，以便去除滤袋2上的粉尘颗粒。现有的储气罐3单侧设置在除尘箱1上，喷吹管路4内的气流不均匀，靠近储气罐3一端的喷吹管路4的气流量大、远离储气罐3一端的喷吹管路4的气流量小，因而靠近储气罐3的滤袋2上的粉尘颗粒掉落率较高，远离储气罐3的滤袋2上的粉尘颗粒掉落率较低；为了使远离储气罐3的滤袋2的粉尘颗粒更好的清除，常采用压力较大的、容积较大的储气罐3。本申请中所述脉冲袋式除尘系统通过在除尘箱1两侧各固设有储气罐3，使两个储气罐3内的气体在喷吹管路4内的分布更加均匀，在气布比基本不变的前提下，极大降低了对储气罐3的输出压力的需求，从而极大减少了储气罐3的容积，使脉冲袋式除尘系统的整体占地面积小，还提高了对所有滤袋2的清灰能力。
具体而言，喷吹管路4包括第一喷吹管401和第二喷吹管402。
第一喷吹管401的两端分别连通两个储气罐3；则第一喷吹管401的两端与两个储气罐3之间上均设置有脉冲阀5，或者第一喷吹管401的两端分别连通具有脉冲阀5的两个储气罐3；优选地，第一喷吹管401的两端与两个储气罐3之间上均设置有脉冲阀5，以便于后期脉冲阀5的维修、更换。
第二喷吹管402的一端与第一喷吹管401连通，也即第二喷吹管402的一端与第一喷吹管401的中间任意位置连通，另一端与滤袋2对应设置；以便储气罐3内的气体流经第一喷吹管401、第二喷吹管402，喷向滤袋2以去除滤袋2上附着的粉尘微粒。
进一步地，第一喷吹管401与第二喷吹管402呈一定角度连通，例如可以为第一喷吹管401的轴向与第二喷吹管402的轴向的夹角为80度、90度、100度、110度等等；优选地，第一喷吹管401的轴向垂直于第二喷吹管402的轴向，以便两个储气罐3通过第一喷吹管401将其内的气流相对均匀的流向第二喷吹管402。
为了增加脉冲袋式除尘系统的除尘效率，提高脉冲袋式除尘系统的气布比，多个滤袋2多行、多列分布在除尘箱1内，相应的，第一喷吹管401的数量为多个，每个第一喷吹管401与多个第二喷吹管402连通；以形成多行、多列第二喷吹管402与滤袋2相配合来去除滤袋2上的粉尘颗粒。
第一喷吹管401的数量例如可以为3个、5个、8个等等，优选地，第一喷吹管401的数量为5个。需要说明的是，第一喷吹管401的数量可根据滤袋2的行数或者列数而定。
本实施例的可选方案中，除尘箱1内包括多个滤袋室6，每个滤袋室6设置有进风口101，进风口101设置有阀门103。以便可根据空气的含尘含量打开相应数量的阀门103，使部分滤袋室6工作，即：使部分滤袋2工作，延长了滤袋2的使用寿命，降低了所述脉冲袋式除尘系统的能耗。
其中，阀门103例如可以为电磁阀、气动阀门、手动阀门等，优选地，阀门103为气动阀门。
本实施例的可选方案中，进风口101设置在除尘箱1的侧壁上，出风口102设置在除尘箱1的顶板上；以便改变空气在除尘箱1内的流动方向，以使具有粉尘颗粒的空气减速，从而便于颗粒较大、比重较大的粉尘因重力作用沉降；还便于减少粉尘颗粒与滤袋2之间产生的碰撞力、摩擦力，降低了滤袋2的磨损，延长了滤袋2的使用寿命。
出风口102设置有风机7，风机7固设在除尘箱1外面。以便通过风机7将具有粉尘颗粒的空气吸入除尘箱1内；同时风机7位于除尘箱1的顶板上，可避免风机7造成的人员误伤。
本实施例的可选方案中，滤袋2下方设置有卸灰车8，以便接收经过滤袋2过滤的粉尘颗粒；进一步地，卸灰车8具有卸灰车门801，以便于卸掉卸灰车8内的粉尘颗粒等灰尘；卸灰车8的底部固定连接有轮子，以便于卸灰车8的移动。优选地，卸灰车8的数量为多个。一个卸灰车8可以承接一个滤袋室6内滤袋2掉落的粉尘颗粒，也可以承接多个滤袋室6内滤袋2掉落的粉尘颗粒；优选地，一个卸灰车8承接两个滤袋室6内滤袋2掉落的粉尘颗粒，既节约卸灰车8的数量，又可以使粉尘颗粒及时落入卸灰车8内。
本实施例的可选方案中，所述脉冲袋式除尘系统还包括消防管道9、控制装置10和护栏11。
护栏11位于除尘箱1的外面，且与除尘箱1固定连接；以便于维修人员通过护栏11爬上除尘箱1的顶部，维修风机7等设备。
储气罐3、脉冲阀5分别与控制装置10电连接，以便通过控制装置10控制脉冲袋式除尘系统，实现脉冲袋式除尘系统智能化控制。
消防管道9与除尘箱1固定连接，以便除尘箱1发生火灾、爆炸等事故时，通过消防管道9对除尘箱1内进行灭火。脉冲袋式除尘系统需要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，滤袋的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的；应很好地考虑采取防火、防爆措施。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。