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工作原理 

    该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。 

输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。  

四、结构和控制特点 

上托辊采用O形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用O型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。 

输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。  

    在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。 

设备的安装及调试

首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。

物料的预处理。一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等；第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。

压滤机的操作规程

1、开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。

⑴、启动空气压缩机，根据滤带松紧程度调节气压。

⑵、开动主机，使滤带以一定的速率运行。

⑶、开启污泥泵，将污泥浓缩池中的污泥以一定的流量（污泥流量机型确定）泵入加药搅拌桶内，同时开启加药泵定量加药（药剂流量由实验和调试综合确定）。通过调节球阀调节污泥的流量和药剂流量。启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌笼电机减速机。

⑷、打开上、下滤带及脱水笼喷淋球阀，启动喷淋泵，在主机压泥过程中用高压水喷淋清洗上、下滤带及脱水笼滤网，以保证压滤机污泥脱水的顺畅进行。

2、关机：压滤机工作完毕，应按下述方法关机，并且清洗整机。

⑴、关闭污泥泵和加药泵，停止进泥和加药。

⑵、关闭加药搅拌电机和脱水笼电机。

⑶、打开加药搅拌桶底部排空球阀，放尽搅拌桶内的剩余的污泥至滤带上。

⑷、待滤带上的污泥全部压滤完毕后，必须充分清洗滤带和脱水搅拌笼。打开各喷淋球阀，启动喷淋泵，使压滤机滤带空载运行几圈，喷淋清洗滤带和脱水笼滤网。注意在喷淋清洗脱水笼时，要打开脱水搅拌电机减速机，使脱水笼在旋转过程中得到全面的清洗。

⑸、待滤带和脱水笼清洗干净后，关闭喷淋泵、主机和脱水笼电机。

⑹、关闭空气压缩机，停止供气。若压滤机较长时间不工作时，应排尽气压系统内的气体，以延长气压系统的使用寿命。

⑺、最后用高压水管人工冲洗各接水盘中残泥和其它粘泥处，保证整机干净和整洁，注意在冲洗时，不要将水溅到电机和电气箱上。