GHND型污泥浓缩脱水机是一种新型高效连续运行的固液分离设备。它以聚脂网作为过滤介质，能把经过予处理含水率在99.5 以下的各种悬浮液，经过多级压榨脱水成泥饼状（其脱水后含水率随不同物料而异）。本产品是我公司跟据国外最新污泥脱水技术，并在引进消化吸收德国KLEIN公司、奥地利安德利茨公司、法国EMO公司机型基础上，最新改进研制成功的新一代带式压榨过滤机。（本机可使用药量降低20% 以上）。
SD型带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能。
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer) 混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳 (Floc)状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使胶乳污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶乳污泥外大部分的自由水经滤布的网孔藉重力排出，以提高污泥浓度，使胶乳污泥性状趋于稳定，利于后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶乳污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
1、主要应用于未经浓缩污泥的处理，具有浓缩脱水的双重功能，节省土建投资，如用于浓缩后的污泥脱水，处理量比单纯压榨脱水有明显提高，脱水效果更佳；
2、分别采用不同孔隙的浓缩段滤带和压榨段滤带，且采用不同线速，优化了固液分离时间。
3、可用滤液冲洗滤带，节省运行费用。
4、设备连续运行，无级调速。
5、滤带自动纠偏，（采用气动反馈单侧自动纠偏）滤带气动张紧，张力自动调整。
6、操作简单，运行平稳，维修方便。
本产品适应于城市下水产生的混合污泥、消化污泥和剩余活性污泥的脱水；也广泛用于制金、矿山、化工造纸、印染、皮革、电渡、酿造、煤炭、制糖等工业产生的各类污泥脱水。尤其是对活性污泥、制金污泥、浮选、精矿、尾矿（煤）脱水效果更佳。
项 目 | 单位 | 数值 | 备注 |
过滤带宽度 | ㎜ | 500-3500 | |
过滤带运转速度 | m/min | 浓缩机4.6-24脱水机1.4-8.0 | 无级调速 具体根据物料性质定 |
气压系统工作压强 | Mpa | 0.3～0.6 | |
滤布清洗水压 | Mpa | ≥0.6 | |
给料 浓渡 | 污泥 | % | >0.5(含固) | |
尾矿（煤） | Mg/1 | >400 | |
处理量 绝 干 | 混合污泥 | Kg/m | 150～280 | 处理量与物料性质，入料浓渡等因素有关。 |
活性污泥 | Kg/m |
制金污泥 | Kg/m | 1200～2000 |
尾矿（煤） | Kg/m | 2000～5000 |
浮选精矿（煤） | Kg/m | 5000～8000 |
制糖污泥 | Kg/m | 700～1200 |
滤饼 含 水 滤 | 混合污泥 | % | 58～76 | 其中制金污泥高炉污泥20～22% 烧洁污泥 20～22% 转炉污泥 24～26% |
活性污泥 | % |
制金污泥 | % | 20～34 |
尾矿（煤） | % | 20～30 |
浮选精矿（煤） | % | 15～20 |
制糖污泥 | % | 50～60 |
过滤机功率 | 主传动电机 | kw | 0.37＋0.75－1.5＋3 | 无级调速 |
过滤机外形尺寸 | ㎜ | 长×宽×高 | |
