2000L/H自动加药装置配置单及报价
型号：GDAT-2000
进水量≤2000L/H，药粉投加量：2-5kg/h，制备药液浓度：0.1-0.3‰
药液投加量≤2000L/H（注：药液投加量必须小于进水量）
标准配置：
名称 | 参数 | 材质或品牌 | 数量 | 备注 |
主箱体 | 2.0(长）*1.3 (宽）*1.2(高） | PP进口材质 | 1个 | 分为3个箱体，配置箱、熟化箱、成药箱（800L） |
干粉箱 | 0.5*0.5*0.6 | 不锈钢厚度2mm | 1个 | |
干粉速溶器 | φ219*500 | 304不锈钢厚度2-3mm | 1个 | 加热干粉预溶解，防止干粉结块。 |
药粉投加减速机 | 0.37kw，S系斜齿涡轮蜗杆减速机 | | 1台 | 铝壳，银灰色，外形美观，手动调速4-20r/min |
药粉投加螺旋 | φ 45mm | | 1支 | 前端空心防粘粉 |
防架桥搅拌器 | 与送粉机共用减速机 | | 1台 | 与送粉电机共用电机 |
料位器 | 非金属接近开关 | | 1台 | 粉仓低位报警 |
混合搅拌机 | 0.75kw 131r/min B系摆线减速机 | | 2台 | 铝壳，银灰色，立式安装，扭矩大。 |
成药液位计 | 高、中、低三液位， 插入式内置双浮球 | | 1台 | 停电重启后液位信号保持 |
进水流量计 | 浮筒式， 量程0-3.5m³/h | | 1个 | 活接安装，拆卸方便 |
进水电动阀 | DN25，型号20W | | 1个 | 性能稳定 |
进水压力表 | 0-0.6Mpa | | 1个 | DN15丝口安装 |
放空阀门 | DN25，UPVC | | 3个 | |
其余连接管件 | UPVC | | 1套 | |
自动化控制箱 | 低粉报警，低液位报警，中液位配药，高液位停止配药 | | 1台 | 本地PLC自动控制，带远控接口，电器元件正泰品牌， |
投加药液螺杆泵 | 500L/h，1用1备。 | | 2台 | 上海 |
设备总价： | | | | |
设备外观尺寸：长2.9m*宽1.2m*高1.6m
一、产品说明:
三厢（腔）式全自动加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1%-0.5%。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，水量为恒定，絮凝剂按比例投加。从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。当溶液下降至低液位时，系统产生报警，证明系统内可能要检查修理某部位。
本装置由PLC控制器，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、操作简单。
三厢（腔）式全自动加药装置由以下几部分组成：
*供水系统
*干粉投加系统
*干粉预混系统
*一体化三槽式组合箱体
*搅拌系统
*自动控制及检测系统
工艺图:
特点如下：
*自动化程度高，系统由PLC控制。操作简单、方便。
*系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。
*采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。
*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1%--0.5%。
*采用碳钢衬胶不锈钢和PVC组合材质，抗腐蚀性好，美观。
*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
标准机型规格:
500型 溶液制备量 500l/h
1000 型 溶液制备量 1000l/h
2000 型 溶液制备量 2000l/h
3000 型 溶液制备量 3000l/h
4000型 溶液制备量 4000l/h
三厢（腔）式加药装置操作员必读：
一、设备调试:
本设备可以自动调制设定浓度的溶液（一般为1‰- 5‰）。首先根据每小时需要使用的药液量，确定加药装置每小时需要的进水量，并保持进水量始终为恒定值。然后根据需要配置的药液浓度，确定加药斗每小时的加药量，最后根据每小时需要的加药量，设定加药螺杆的转速，按使用的干粉比重测定每分钟的出药量（加药减速机为手动无极变速，根据药液比重现场测定一定转速时干粉的投加量）。
二、正常运行设备:
确定好加药减速机转速（即干粉投加量）和控制好进水阀门的大小后，便可正式运行本设备。第一次运行前将箱体内水放空，手动控制进水及加药，待成药箱水位超过低位（即低报警液位）后便可将控制方式设定为自动。
本设备控制分手动和自动两种，手动一般为调制设定药液浓度或者检修时使用。当调至需要药液浓度，并且成药箱的液位已在低液位以上（液位控制仪已脱离报警系统），此时将控制旋钮放在自动位置上，本设备即可连续自动工作。当成药箱液位到达高位时，投加系统<干粉投加和自来水进水>自动停止工作，待液位回复到中位时，投加系统自动工作。这样工作循环，从而达到自动连续调制药液的功能。
三、运行报警提示:
1、 低液位报警:
在运行过程中，如进水供应不正常，液位到低位时，低液位报警灯亮。此时检查进水系统，进水正常后，将控制打在手动上启动进水阀，到一定液位上再调至自动控制。如不及时排除进水问题，将自动停机。
2、 断料报警:
在运行过程中，加药斗如断料，断料报警灯亮。此时必须迅速添加干粉，报警停止，设备继续工作。如5分钟内未续加干粉，设备自动停机。为防止药粉空穴架桥，本设备设有仓壁振动器，每二十分钟振动一次，每次半分钟。
附：PLC程序说明
自动状态运行过程，
A、 高液位的时候，进水电磁阀关闭，干粉给料器关闭，二台搅拌机停止，加药泵运行，
B、中液位的时候，加药泵运行，二台搅拌机运行，进水电磁阀运行，螺旋给料器运行
C、低液位和低于低液位的时候，二台搅拌机启动，进水电磁阀启动，螺旋给料器启动，加药泵停止。
D、无干粉的时候，阻旋料位起反应，进水电磁阀停止，声光报警。
E、仓震器每隔15分钟振动1分钟。
