袋式除尘器用于电炉收尘的介绍
随着我国环保要求的提高，在引进国外货改造已有电炉冶炼技术与设备的同时应当考虑与之配套的先进电炉除尘系统。一恒除尘为你介绍下电炉袋式除尘器清灰技术的特点：
1、清灰用具有可调压力的介质气体。布袋滤料使用初期，其过滤效率较高，除尘布袋堵塞程度较轻，清灰反吹压力可控制在3-4kg。避免除尘布袋长期在较高压力下运行而提前疲劳；布袋料使用后期，除尘布袋堵塞程度越来越中，运行负荷持续上升，低压力反吹难以清灰，此时可用5-7kg压力清灰，使过滤压降尽可能降低，保持较好的清灰效果，达到延长布袋疲劳寿命的效果。但此时应增加文氏管防止高压气体偏吹造成布袋破裂。
2、清灰用介质气体应无水无油，对钢厂而言使用氮气较为理想。因为在一定压力、温度下压缩控制中含有一定量的水份。
3、除尘器停止运行后应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水份与布袋表面灰尘结合结块糊袋。
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煤种多变和运行操纵不规范等情况下，除尘布袋使用寿命比较公道的是2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。除尘布袋使用寿命保证3万h，是配合4a大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做得到的。
1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检验空气预热器和省煤器，进步其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。C．除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长除尘布袋寿命非常有利。大约运行la左右，除尘布袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好除尘布袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向除尘布袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护除尘布袋，每次锅炉点火前都应对除尘布袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，除尘布袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器进口含氧要小于8％。
6、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
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