最新系列设备几大特色（以Lx-2600-6600型为例）
1、对废橡胶轮胎做综合处理，可以同时生产出碳黑和轮胎油两种产品。
2、每套设备由七部分组成：
a. 主机卧式旋转裂解处理器。
b. 进料系统。
c.压力、温度报警系统
d.中央电控系统
e.罐式冷却系统。
f. 燃气加热系统（废气处理系统）。
g. 烟尘脱硫除尘系统。
橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉，因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因，制约着这个项目的进一步发展。炼油，因销路好,流动资金周转快,利润高而倍受世人关注。比如现在的废轮胎国内回收平均价格是1050元/吨，废旧轮胎的出油率是45%，再加上燃料、人工、水电等生产成本，每生产一吨轮胎油的成本是2300元/吨左右。而轮胎油现在的市场价格是3800元/吨至4800元/吨.
2.国内首创：
a.在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。
b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量LN-2200-6000型每24小时处理量达到8吨，300公斤碳黑的出渣时间只需30分钟。联合机组每24小时处理量达到24吨。
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。
d. 烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。
3.公司承诺：
本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，彻底解决了客户的后顾之忧。
安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷
烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，
首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可
以彻底达到安全生产。更要的是采用 最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键
系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
环保性
对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。
效益分析
生产成本：
（原料以国外废轮胎为例，）
经济效益分析
日消耗费用：
A、按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1300元计算
8吨*1300元/吨=10400元
B、每日需消耗其它费用：
煤：一炉需要300公斤
0.3吨/炉*1000元/吨=300元
水电：200元/炉
催化剂、化学药品：60元/炉
工人工资：50元/人/日*2人=100元
设备折旧100元
税（备注）环保项目免税
其它50元
合计：11210元
日产出：
8吨废轮胎：
出油45%，每吨毛油按3800元计算
8吨*45%*3800元/吨=13680元
出炭黑30%，每吨炭黑按500元
8吨*30%*500元/吨=1200元
出钢丝10%，每吨钢丝1800元
8吨*10%*1800元/吨=1440元
出渣油10%，每吨渣油按1000元
8吨*10%*1000元/吨=800元
合计：8吨废轮胎可产出17120元
毛利
每天利润:17120元-11210元=5910元
每月利润:5910元/天*20天=118200元
每年利润(按十个月计算)118.2万元