脱硫除尘器工作原理
氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。 锅炉脱硫除尘器的反应原理 1、反应方程式
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐： 1) SO2+ H2OH2SO3
2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3 3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3
在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4) H2SO3+ NH3NH4SO3
5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3 6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4
至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
(NH4)2 SO4(液态)+汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。 脱硫设备的运作流程
锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。 应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
吸收塔搅拌器不应停止，只有在吸收塔液位降到低-低位时，才能停止搅拌器。
如以上设备因维护需要停运，一旦维护完成就应立即回到运行状态。 一旦吸收塔隔离挡板关闭，输入到吸收塔以控制液位的工艺水便停止供应。 吸收塔排放
按照以下程序将吸收塔内浆液排入到事故浆池。
必须将氧化风机，浆液循环泵，除雾器和吸收塔回流关闭，而石膏排放泵保持运行。
开启手动阀，将吸收塔浆液分流到事故浆池，隔离水力旋流器的阀需关闭。
启动石膏排放泵，降低吸收塔液位，直到低于氧化空气分布管报警时。关闭此泵，排放和冲洗步序完成。
当吸收塔处于低-低液位时，吸收塔搅拌器跳闸，不应过早地停止搅拌器，以防止因固体沉积造成泵的潜在问题。
吸收塔中剩余的浆液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故浆池。 当吸收塔排空后，连到循环泵的排放阀应关闭，以防止残留在塔内的烟气散发到排放管外去。如果想要冲洗吸收塔内部，当塔内的烟气被清除可安全进入后，可再打开排放阀。
事故停运系指在系统操作员控制范围外，造成整个FGD系统可用率降低的停运。 停电时FGD设备状态
当供电不间断时，DCS的控制和监控功能可保持有效运作。 当保安电源重新供电时，旁路挡板会在机械力下立即开启，而吸收塔隔离挡板须立即关闭。进口和出口挡板配有手动过调节控制。 所有泵和搅拌器将停止。
为了安全起见，所有带气动活塞式执行机构的阀都将关闭。 恢复供电时FGD设备的状态
恢复供电时，所有电动设备都处于关闭状态，所有隔离阀都保持在停电时的状态。所有仪器和控制阀都恢复运行。 供电恢复时操作员的操作步骤（短时间停电）
如停止只是短时间（少于10分钟），设备和系统应按如下顺序立即重新启动：
1）启动吸收塔搅拌器； 2）启动要求数量的循环泵； 3）启动FGD工艺水泵；
4）将浆池搅拌器和泵设为自动方式； 5）使氧化空气风机准备就绪重新启动。
“开启吸收塔隔离挡板”的指令应能将吸收塔系统设为在线状态。 供电恢复时操作员的操作步骤（长时间停电）
在正常情况下，保安电源很快就向下列设备供电：旁路挡板、吸收塔浆池搅拌器及除雾器冲洗水泵。
一旦事故供电系统供电，除雾器冲洗水泵的自动程序就启动。 对于所有充满悬浮液的管道和泵，冲洗程序须一个一个地启动。然后
按前述章节中所述再启动FGD系统。
在正常供电系统和保安电源系统都不能供电的双重故障情况下，应考虑如下措施：
长期停电会导致大量的浆液沉积在池、设备和管道底部，在泵和吸收塔重新启动前应使这些沉积物重新悬浮起来和/或排出。 一旦重新供电，设备和系统应立即按以下顺序重新启动： 启动FGD工艺水泵以便清洗。
启动吸收塔搅拌器。在停电期间，吸收塔搅拌器叶片可能埋入了浆泥中，以致搅拌器无法启动。在这种情况下，须将冲洗水引入到搅拌器软管连接头以清除叶片上的浆液。冲洗15分钟后，可重新启动搅拌器。
冲洗并排放上述运行循环泵包括排放回路，冲洗石灰石浆液供给管道和回路。
如果在吸收塔循环泵未运行时，热烟气流经系统，可能会造成对吸收塔内构件和/或出口烟道衬里的损害。在重新启动系统前应对设备进行检查并进行必要的维修。
让吸收塔搅拌器运行至少60分种，然后重新启动需要数量的循环泵。
“开启吸收塔隔离挡板”的指令应可将吸收塔系统设为在线状态。 吸收塔进气温度高（超过160℃）
1）检查吸收塔旁路挡板门自动开启，未开启时立即手动开启； 2）立即手动方式停止两台增压风机，调整增压风机前导向叶片至最
小，关闭增压风机前隔离门，增压风机出口挡板门根据情况决定是否关闭，关闭吸收塔出口隔绝门；
3）保持增压风机冷却风机连续运行2小时；
4）对吸收塔内部及系统进行详细，有无异常及损坏现象； 5）汇报值长，做好记录。
两台增压风机均运行时一台增压风机故障跳闸 1）应立即手动方式开启吸收塔旁路档板门； 2）调整运行增压风机出力至最大；
3）检查故障增压风机前、后已隔离门，未关闭时立即手动关闭； 4）检查故障增压风机故障原因； 5）报告值长，做好记录，通知检修处理。 单台增压风机运行时故障跳闸
1）检查吸收塔旁路档板门自动开启，未开启时应立即手动开启； 2）检查故障增压风机出、入口隔离门及吸收塔出口隔离门已关闭； 3）开启吸收塔出口隔离门，启动另一台增压风机运行，调整出力正常；
4）检查故障增压风机故障情况； 5）汇报值长，做好记录，通知检修处理。 吸收塔石膏排出泵故障备用泵未自动联动
1）解开工、备电源联锁，立即手动方式启动备用泵，检查备用泵启动良好；
2）检查故障泵故障情况；
3）做好安全措施，通知检修处理； 4）汇报值长，做好记录。
吸收塔出口烟气挡板运行中自动关闭 1）应立即手动开启吸收塔旁路烟气挡板；
2）手动方式停止两台增压风机，关闭增压风机入口隔离门； 3）检查吸收塔出口挡板故障情况； 4）做好安全措施，通知检修处理； 3）汇报值长，做好记录。
