高效简易锅炉专用脱硫除尘塔 一、概述 1.采用一炉一塔设计，引风机放置脱硫塔前，属正压运行。 2.脱硫塔系统设置旁路，保证脱硫塔出现故障后锅炉能正常使用。 3.脱硫废水排放到循环池中进行集中处理，达标排放或回收利用。 4.使用简易双碱法脱硫工艺，脱硫剂采用烧碱和石灰石。 二、工艺参数 （1）设备型号 （2）设备阻力：≤1300Pa （3）脱硫效率：90-92% （4）液气比：2-3kg/m3 三、脱硫工艺介绍 本系统选择双碱法脱硫工艺（NaOH/Ca(OH)2），它是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 脱硫工艺主要包括下面 4个部分： (1) 吸收剂制备与补充； (2) 吸收剂浆液喷淋； (3) 塔内雾滴与烟气接触混合； (4) 再生池浆液还原钠基碱； 3.1脱硫机理 主反应：NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O 副反应：Na2SO3+SO2+H2O→ NaHSO3 NaOH再生： Ca(OH)2+ Na2SO3→ 2NaOH + CaSO3 3.2脱硫剂特点（NaOH） （1）钠盐溶解性好，在塔内不容易析出、结垢、堵塞管道，有利于稳定运行。 （2）用双碱法脱硫，循环的基本是Na+的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 （3）钠基吸收SO2速度快，可用较小的液气比，达到较高的脱硫率。 四、工艺流程简图 五、工艺原理 锅炉产生的烟气经除尘后，由引风机引出，正压吹入脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔下部），烟气在塔内以缓慢的速度向上运动，依次经过下、中、上三层喷淋区域，在该区域空间充满着由316L螺旋喷嘴喷出的实心球状液雾，其粒径在10～300μｍ之间，烟气中SO2与细小的碱液液滴接触、反应，逐渐脱除。 经脱硫后的烟气通过塔上部两层除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。 六、供货范围 本项烟气脱硫系统的工程范围为：自锅炉引风机出口至烟囱入口的整套脱硫系统。包括脱硫塔设备本体、脱硫剂贮存制备和供给、除雾系统、烟气系统、脱硫产物处理系统的整套设计、施工等。