热铝灰是指刚从熔炉里扒出来的有较高温度的铝灰。
热铝灰中金属铝的分离过程是在熔炉现场进行的，这个过程又叫炒灰。由于扒出来的铝灰里夹杂有较多的金
铝灰分离机（热灰）
属铝，因此大多生产厂家都需配置该设备回收金属铝，降低铝的损耗，增加经济效益。
传统的处理方式是把扒出来的灰放入铸铁锅中，用人工边搅拌边加入煤粉，使金属铝珠结合并沉到锅的底部，等冷却后铲出来。这样的工艺回收率较低，金属铝氧化严重，效率低，工作现场黑烟滚滚污染大。
我单位是在借鉴国外设备的基础上，经过优化组合开发研制的该分离机。该设备主要由自动上料系统、容器、升降搅拌系统、放料装置、机架、风机、旋风除尘、水浴除尘等组成。
5工作过程
熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。
主要特点
1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
2.分离效果理想，提高金属铝回收率;
3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；
4.操作简单，维护方便；
5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
6.价格低，投资回报率高。
适用范围
主要用于铝灰、铝渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。
铝灰分离机优点：1.该设备投资小、处理量大：一台投资4万多的设备每小时处理量为1.5-1.8吨。
2.生产费用低：一台设备只需2个人操作即可。
3.回收率高：该设备金属回收率最高可达到98%以上。
4.污染小：传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。
5.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。
6.经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。
技术参数： 部件 名称 | 型号参数 | 备注 说明 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 主机外形(mm) | 1100*1100* 2900 | 1200*1200* 2900 | 1400*1400* 2900 | 1700*1700* 2900 | 采用上下分体式结构 | 耐热锅(mm) | Ø800*650 | Ø900*650 | Ø1100*650 | Ø1400*650 | 球墨铸铁 | 搅拌轴(mm) | Ø70 | Ø70 | Ø75 | Ø85 | 铸造 | 铝液孔(mm) | Ø25 | Ø30 | Ø30 | Ø35 | | 排灰口(mm) | 260*200 | 280*200 | 280*230 | 280*230 | | 排烟孔（mm） | 500*250 | 800*300 | 800*300 | 1000*300 | 加大排烟孔 | 处理量(Kg/次) | 100 | 180 | 260 | 500 | | 处理次数（次/h） | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | | 搅拌电机(KW) | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | | 升降电机(KW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
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