当压缩空气由气缸盖进气口进入气缸上部，活塞向下运动，带动小密封座先关闭真空然后大密封座向下浮动，开通大气，完成第一次切换程序动作，真空滤盘返回到起始位置时，行程触点限位装置信号发生，压缩空气通过进气口进入气缸下部，推动小活塞上行，当压缩空气的推动力大于真空吸力时，活塞上升带动小密封座接通真空，使真空室与自动排液罐相联，进行过滤。这样周而复始，进行双向切换。
五、ZP型真空自动排液罐工作原理
ZP型真空自动排液罐是在真空条件下气液分离的常见设备。它可分为杠杆浮筒式和气液转换分离式，杠杆浮筒式灵活性比气液转换分离式差，故逐渐被气液分离式淘汰，气液转换分离式由罐体、封头、支脚、气液进口、外排液阀组成。
工作初始状态，外排液阀关闭，灌体处于真空状态，气液混合物从进口经切线方向进入灌体。液体借旋转离心力和自身重力同气体分离，当真空滤盘和切换阀借行程触点限位装置切断真空时，大气通过进口进入灌体，使灌体内腔和外排液阀处部气压相平衡。
由于灌体内液体的自重和气体的压力超过大气的压力，外排液阀打开将液体排出灌外，这样周而复始。完成真空系统的自动排液过程。
PBF型连续水平真空带式过滤机安全操作程序及维修保养
六、操作程序
1、开机前，认真检查各部位是否符号安装要求，连接部位是否松动，运动部件是否施润滑。
2、启动空压机，打开总气源开关，调节气控减压阀输出压力(0.6Mpa）和主气缸、张紧缸、切换阀、输出压力。
空气缸：0.4-0.6 Mpa
张紧缸：0.3-0.4 Mpa
切换阀：0.2-0.4 Mpa
纠偏缸：0.1-0.2 Mpa
3、接通总电源开关，检查三相电源是否正常，启动调速电机（变频器）确定带速。
4、启动真空泵，打开真空阀门，调节真空泵上进水阀门压力的大小。
5、启动刷滚电机，开启洗刷水开关。
6、打开料液控制阀门，调节加料阀开启度和加料速度，使料液均匀在滤盘上并保持恒值进行过滤。
7、打开淋洗液开关，调节淋洗液的流量。
8、检查滤带张紧缸张紧效果和滤带跑偏情况。
9、停电时，首先关闭料液控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸净为此，关闭真空泵，然后切段水源、电源、气源，将滤室停在原始位置，必要时对接触物料各部件时行冲洗。
七、维修保养
1、工作场地要保持干净、整洁，防止水及腐蚀性物质落在设备上。
2、调速电机、减速机、真空泵以及电控元件、气控元件的维修保养均按其出厂说明书进行。
3、传动部位和各轴承随时加油润滑。
4、停机时行程压板不得压限位装置，停在原位。停机时间较长时应对机器进行全面清洗、擦试，有关部件要涂防腐油。
5、滤布要保持干净，防止异物刮坏。
6、经常检查更换易损件，以保证机器正常运行。
7、电气控制柜内要保持整洁，不得放置杂物和工具。
8、严格交班手续，开机前空带运行十分钟再投料生产。
