石灰回转窑
石灰回转窑简介
中州石灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑性能
活性石灰是提高钢材强度的关键材料之一，石灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。系统采用了自动化水平很高的PLC控制技术，结合PID控制算法，采用现场总线技术以及工业以太网技术来实现活性石灰回转窑的生产过程自动化。
石灰回转窑特点
石灰的有效含量氧化钙（CaO）和氧化镁(MgO)的含量均高于90%的国内先进水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。
石灰回转窑对布置低点的要求
石灰回转窑不是什么地方都可以安装的，其对布置低点有很高的要求。
1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2回转窑基础墩布置应符合下列规定：
1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；
2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；
3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；
4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：
1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；
2）要便于设备操作和检修；
3）结合中央控制室的合理位置。
规格型号m | 基本参数 | 主电动机 | 挡轮形式 | 支承形式 | 设备重量t |
转速r/min | 斜度% | 产量t/h | 功率kW |
Φ3.2×50 | 0.674～3.37 | 3.5 | 1000 | 160 | 液压 | 滑动 | 252.4 |
Φ3.5×52.5 | 0.6～3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 |
Φ4×56 | 0.35～3.5 | 3.5 | 2000 | 250 | 489 |
Φ4×60 | 0.396～3.96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 |
Φ4.3×64 | 0.4～3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 |
Φ4.8×72 | 0.39～3.96 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 |
Φ4.8×74 | 0.35～4 | 4 | 5000 | 630 | 864 |
Φ5.2×61 | 0.38～3.79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 |
Φ5×80 | max3.5 | 4 | 6000 | 800 | |
Φ5.6×87 | max4.23 | 4 | 8000 | 800 | 1201 |
水泥回转窑
水泥回转窑的工作原理
生料粉从窑尾体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓旋转，使物料产生一个既咬着圆周方向翻滚，有沿着轴向从高端向低端移动的往复运动，生料早窑内通过费解、烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体得底端卸出，进入冷却机。燃料从摇头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入磨系统，最后由烟囱排入大气中。
水泥回转窑工作注意事项
中州水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
水泥回转窑相关知识
1.硅酸盐水泥熟料的煅烧：石灰石、粘土质和少量铁质原料，按一定要求的比例(大体上75：20：5)配合，经过均化、粉磨、调配以后即制成生料。由于制备方法不同，生料可制成料浆(含水份约32～40%)、料球(成球水份约12～14%)和料粉(含水份≤1%)。喂入水泥窑系统内，相应经烘干、预热、预煅烧 (包括预分解)、最后烧制成熟料的全过程统称煅烧过程。熟料的煅烧过程直接决定水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。水泥窑有多种功能：反应炉、熔炉、燃烧炉和传热设备、物料和气体的输送设备。
2.回转窑窑尾温度过高或者过低的解决办法：当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题;湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。
水泥回转窑的整机组合
水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
水泥回转窑烘窑注意事项
(1)在烘窑过程中，对尾温、旋风筒出口温度应做详细记录。如果仪表失灵，应派专人测温。
(2)点火后必须控制温度逐渐升高，不可操之过急，升温过快。
(3)烘窑中每隔1～2小时转窑一次(约转窑1/3转)，尤其2.5×40米的立筒预热器窑，胴体刚性差，受热后容易变形，最好每小时转l/3转，以保证窑体不变形为原则。
(4)烘窑过程中，冷凝水多，不少机械内都会进水，冬季则结冰，因此，卸灰阀、气力提升泵、人孔门等处都应打开，把水接出，待不流水时把螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水擦干，冬季有结冰时把冰打掸，防止水进输送提升设备，以免放料后发生泥浆堵塞，停机停产。
(5)使用布袋收尘器的窑，在烘��期间，应把布袋收尘人口阀门关闭，使废气不经收尘袋，通过旁路管道直接从烟囱排出，以防止烟气进入收尘布袋冷凝积水，收尘后把布袋糊死。
(6)在烘窑过程中，窑衬如未烘干，宁可延长烘窑时间，也不能点火投料，否则，后果不堪设想。如发现掉砖，应及时停窑熄火补砖，防止事态扩大。
(7)烘窑前，窑内不能积煤，防止点火后发生爆炸性燃烧，造成事放。
中州水泥回转窑型号及技术参数 |
产品规格(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 总重量(t) |
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) |
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 |
冶金回转窑
中州冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，被广泛用于冶金、化工、建材等。
冶金回转窑的技术特性
1、冶金回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；
2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；
3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；
4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动；
5、冶金回转窑采用液压挡轮
6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；
7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
冶金回转窑的工作原理
回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
原料颗粒在回转窑内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
中州冶金回转窑的安全操作规程
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、中州工程师提示:临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。
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