空压机专用变频器：
产品定位：为响应全球节能减排的趋势，解决空压机能耗高，浪费大等问题，COEL在多年变频器设计及制造的基础上，结合空压机负载重，使用现场复杂等特点，特研制出新一代空压机专用变频器，以满足恒压供气需求，同时达到最佳的节能效果。
改造方案：利用空压机的压力信号，通过变频器内部PID负反馈自动调节电机转速，达到所需恒定压力，从而达到节能效果。
改造优点：
1、保持供压恒定
•在设定所需压力下机组会始终保持在±0.1bar压力的恒压供气；
•当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；
•当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量；
2、变频软启动，对电网冲击小
•变频软启动消除了起动时的波峰电流，启动平稳可以降低电器设备成本，减小对电网冲击
3、减少机械损耗，提高使用寿命
•变频空压机减少了电磁阀的频繁加，卸载，提高电磁阀的使用寿命，避免长期高速运行对机组的损耗。而且电磁阀在初次上电后，几乎不 再动作，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，节省运行费用
4、噪音低
•变频空压机启动，运行平稳，没有普通螺杆机的频率加卸载声。如果采用双变频控制（主电机，风机双变频），则效果更好，而且空压机排气温度可以控制在±2度以下，避免散热器结露
5、休眠功能
•在用气量很小，或是不用气的情况下，系统会进入休眠状态。实现最大限度的节能。在休眠中，实际压力达到休眠唤醒压力时，变频器高速响应，立即启动。（休眠功能有效时，变频器必须工作在矢量模式）
空压机采用变频节电说明：
省电（37KW为例）
A用不完省电：
生产上不管用气多少，普通螺杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一半情况平均卸载时间约占总运行时间的30%，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费29970元/年的电费。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。
◊用不完浪费计算法（一年按使用6000小时，1元/度电）：
30%卸载时间X（卸载时间的损耗37KW X 45%空载电流）X 6000小时/年X 1元/度=29970元/年
（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定气量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。）
B低压力省电：
“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。
普通螺杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。按频繁爬升时间累计是70%，这样一台37KW的普通空压机会因70%的频繁加载多浪费21756元/年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。
◊爬升浪费计算法（一年按使用6000小时，1元/度电）：
70%加载时间X（加载时因2公斤爬升的损耗37KW X 7%）X 6000小时/年X 1元/度=21756元/年