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主要特点
1、扇形滤板脱水孔分布均匀,孔率合理,筋条尺寸大,有高强度工程塑料制成,使用寿命提高了1-1.5倍。
2、滤液管过滤面积大,分配头腹腔面积大,提高了抽气率和滤液排放效果。
3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞,延长了使用寿命。
4、多点干油泵集中自动润滑。
5、滤布自动清洗装置,保持了其良好的脱水效果。
6、卧式强制变速搅拌,轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封,确保不漏浆。
7、主传动无级变速,依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器),以求达到理想的工作效果。
8、每盘由20片滤扇板组成,加强了过滤过程控制,成饼厚均匀。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁,刚柔相济、密封效果好,使用寿命长。
10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管,提高寿命10倍以上。
11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰,采用模具定位直接焊接,减少90%可能漏气点。
盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元,由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,过滤盘顺时针方向转动,滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差,附着在过滤盘上形成滤饼后,搅拌器旋转防止固体沉淀,滤饼离开液面后,在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布,经过滤液管,从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽,整个作业过程连续循环进行。

PGT系列金属矿用盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点,针对金属矿物密度大、沉降快、含固体颗粒对滤液管冲击力强的特点,进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计,保证了金属矿物质在固液分离中获得的优良的脱PGT系列金属矿用盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点,针对金属矿物密度大、沉降快、含固体颗粒对滤液管冲击力强的特点,进行了整体性能和各部件之间可靠性的优化设计,保证了金属矿物质在固液分离中获得的优良的脱水指标。通过用户成功实际应用证明,其主要技术指标及性能达到国内外先进产品水平。

产品说明:
真空永磁过滤机的工作是由给料,吹矿和吸附成饼,脱水,卸料,清洗等部分续动作完成的。真空永磁过滤机主要依靠圆筒内部的由永久磁铁排列成的开路磁系作用形成滤饼,当磁性物料进入盛产箱之后,其中的固相磁性物料在磁力和颗粒本身重力的作用下呈磁状迅速地被吸附在筒体的滤布上,由于上部给料,使得滤饼中矿物粒度分层的效果更加明显,故构成滤饼厚而且透气性好。随着圆筒的转动,进入脱水层。在真空的作用下,滤饼中的残存水分 透过滤布并经过滤室和分配头上的两个真空管路而被帛抽出,已经脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落荒而逃,卸料后滤布进入清洗区区小事,清洗是用鼓风和水交替进行的,压缩空气强制地将水由筒里向外吹,形成较好的清洗过程,防止了滤布空隙的堵塞,为下次进行物料的脱水工作准备了良好的条件。

技术参数
型号 | 过滤 面积 (m2) | 过滤 盘数 | 过滤盘 直径 (mm) | 圆盘转速 (r.p.m) | 主传动电 动机功率 (kw) | 搅拌用 电动机功率 (kw) | 外形尺寸 (长×宽×高) (mm) | 重量 (kg) |
PG9-2 | 9 | 2 | 1800 | 0.08~1.89 | 1.1 | 1.1 | 2290×2510×2100 | 2510 |
PG18-4 | 18 | 4 | 0.254~1.14 | 1.5 | 2833×2340×2295 | 3980 |
PG27-6 | 27 | 6 | 0.254~1.14 | 3820×2300×2320 | 4620 |
PG39-4 | 39 | 4 | 2700 | 0.074~0.72 | 1.5 | 3015×3275×3275 | 5650 |
PG58-6 | 58 | 6 | 0.254~1.14 | 2.2 | 2.2 | 3930×3355×3275 | 10980 |
PG78-8 | 78 | 8 | 0.254~1.14 | 4700×3400×3300 | 1360 |
PG116-12 | 116 | 12 | 0.285~1.285 | 4 | 4 | 6330×3355×3275 | 1500 |


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售前设计
根据客户的实际需求确定设备的型号及规格,也可以按照客户的特殊要求设计定制,真正为客户设计一个满意的合理的产品。
销售跟踪
在销售过程中,时刻跟踪产品的生产过程,在保障产品质量的同时尽量缩短生产周期,并注意产品的验收工作。另外,免费安排高级技术人员到客户那里协助客户设计施工方案,力求施工方案合理且成本最低。
售后服务
免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试,直至成功。

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