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施工工艺方法
1、钢筋工程
1）材料要求
进场材料必须有合格证。
2）钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。
3）钢筋支架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。
4）钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
2、模板工程
1）材料准备
模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。
2）模板的安装
构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。为保证池壁的厚度，池壁模板应＠600×300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
3）模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。
3、施工缝的留置
1）施工缝的留置
底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设1道止水槽。
以保证与不漏水（详见止水槽留设图）
2）施工缝的处理
在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，
为保证其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆30~50厚。
生物接触氧化工艺
生物接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺，生物膜法在80年代中期随着新型填料和载体的出现，被广泛用于处理生活污水、垃圾渗滤液和工业污水。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。
生物接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。
生物接触氧化工艺的技术实质是在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷，另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触。
设计依据
一、编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989）
（2）《中华人民共和国水法》（2002）
（3）《中华人民共和国水污染防治法》(2008)
二、编制的标准和规范
（1）《风景名胜区规划规范》（GB 50298-1999）
（2）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（4）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）
（5）《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
（6）《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)
（7）《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-1993）
（8）《城市污水再生利用绿地灌溉水质标准》（GB/T 25499-2010）
（9）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-2002）
（10）《工业防腐设计规范》（GBJ46-82）
（11）《工业污染物产生和排放系数手册》
（12）《城市区域环境噪声标准》 （GB3096-93）
（13）《供配电系统设计规范》（GB50217-94）
（14）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（15）《自动化仪表选型规定》（HG20507-92）
（16）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（17）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
（18）《生物接触氧化法设计规范》（CECS128：2001）
（19）环境噪声标准（GB5096－93）
（20）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）
（21）污水处理设备通用规范标准（CJ/T3042-1995）
（22）《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》（CJJ31-89）
（23）低压配电设计规范（GB50054-95）
（24）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
（25）《通用电器设备配电设计规范》（GB50055-93）
（26）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）
三、设计原则
1、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家和地方的相关政策、 法规、规范和标准；
2、在出水达到处理要求的前提下，做到尽量节省投资，充分发挥污水处理工程的社会、经济效益和环境效益；
3、选择流程灵活、运行管理方便、功能稳定可靠的处理工艺；
4、设计中尽量利用现有场地，按功能分区，在保证处理效果的前提下力求紧凑，减少占地和投资费用，并留有余地，以利于操作管理及维修保养；
5、设计中尽量考虑操作自动化，以减少操作工的劳动强度；
6、成分考虑污水处理系统配套的减震、降噪、除臭等措施，消除对环境的二次污染。
曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
机械设备安装
一、皮带输送机
安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。
二、轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。
三、手电动板闸
作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。
将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，
用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。
四、电动单梁桥式起重机安装
土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通
过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
1、导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
2、天车安装
在车间内搭设平台，进行天���梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
3、附属装置安装
防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
4、检验
1）准备工作
⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；
⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
⑶轨道上所有杂物清除干净。
2）无负荷试车
⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。
3）静负荷试车
⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
4）动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。