大量生产供应带式压滤机 污泥脱水一体机

主要功能特点

1、结构设计非常先进，适用范围特别广。主脱水挤压段采用非常先进可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计及结合滤带的均匀张紧力，极大地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。

2、网带调速及纠偏张紧装置的控制系统技术先进，可保证长期稳定运行。

3、网带清洗喷嘴采用进口标准精密加工元件组合而成，形成的水压高、扇形均匀、耗水量小。

4、低能耗，低成本运行。

5、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行最佳选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。

6、本机传动及电气控制系统采用国内名牌产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率极低。

7、选用优质防腐材料及零配件加工制造。

8、本机与渣泥或水相接触的部分均采用304#优质不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用表层喷沙除锈后四层加厚氟碳漆进行高强度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力可达八年以上。

9、全自动运行，操作维护简便。

售后服务承诺

1、除滤网外，整机保用一年，滤网保用半年。

2、若客户不能自行排除故障，可保证24小时之内派出技术人员到达现场（特殊情况除外）。

3、零配件可保证24小时之内送达当地。

4、长期提供售后服务及技术咨询。

适用范围：大量工业和生活污泥脱水，如纺织印染污泥、城市生活污泥、线路板、造纸污泥、陶瓷大理石加工污泥、皮革污泥、食品加工泥浆、电镀污泥、洗煤污泥、石油钻井污泥、冶金选矿污泥、花生油加工污泥、金属加工污泥等。

工作原理 

污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施最大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

1、污泥絮凝

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

3、低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。