特别说明：矿山设备工艺复杂，需要根据客户需求配置设备，以上价格为虚拟价格，实际价格请联系客服咨询 
我公司主要生产经营各类矿山给料、破碎、筛分、输送设备及配件，并承接产量为2吨-800吨/小时的石料破碎筛分成套设备的设计、制造与安装、主导产品有各种类型的颚式破碎机、硬岩反击式破碎机、锤式破碎机、给料机、振动筛、皮带输送机等；为了满足客户的需求，我公司还从事二手矿山设备的维修与调剂，通过近10年的实践与研究，我们着力于生产管理与售后服务，产品畅销于西藏、贵州、云南、重庆、湖北、湖南、四川、浙江、河南等20个省、市、自治区。在今后的发展中，我们将进一步加强企业内部管理，以质量求生存，凭服务稳市场，靠科技谋发展，与各界朋友和新老客户携手合作、共求双赢。
1：反击式破碎机简介
(反击破)是一种高效节能型破碎设备。其特点是破碎作业可充分利用整个转子的能量，依靠高速旋转的板锤打击并抛射物料反复撞击反击板，兼有物料之间的撞击使物料得到多次冲击而破碎，故破碎比大，且具有选择生破碎作用。其产品多呈立方体，粒度均匀。它被广泛用于建材、化工、煤、焦碳等工业部门破碎石灰石、白云石、页岩、砂岩、煤、石棉等作业。 设备的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，完全满足 “多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理不仅破碎比大，而且单位电耗低，通过大型的工程证明了在矿物加工领域中本机具有良好的应用前景。
2：反击式破碎机的结构和工作原理
本机主要有下机体、上机体、后上机体、转子、前后反击板及旋转开启装置等零部件组成
本机工作时，电动机通过三角带带动转子体进行运转，物料进入机器工作腔内受旋转转子上的板锤的高速冲击而击破，并抛向反击破击板再次破碎，然后又从反击破碎板上弹回到板锤作用区重新破碎，这一过程反复进行，直到物料被破碎到所需粒度。物料经进料口到第一破碎腔，再进进入第二破碎腔，当被破碎后的物体物料粒度小于板锤与反击破板之间的间隙时，就从机器下面排出，成为成品。
结构图以及工作原理如下：
产品展示：
三、安装与调试
本机由厂家装配后成台供给，用户收到本机后，应按装箱清单清点随机配件是否齐全，以便消除在运输途中可能产生的弊病以及随机配件丢失。
1、本机说明书仅提供本机的特殊安装说明，其余均按一般机器的通用安装规程进行安装
2、机器安装
a、本机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。
b、基础的高度深度和面积大小应按当地土质条件确定，机器的安装可以参照基础图。
c、基础的下部应有足够的空间，以便安装运输设备和检修。
d、为减少机器的振动，本机和基础之间应填充吸振材料进行减震。
e、因受场地限制及设备布局的要求，本机允许安装在钢架上。
f、本机出厂时，传动装置在右侧。
g、机器安装完毕后须进行调紧拧紧各紧固件，清尽机内杂物，确保使用安全。
h、本机必须配备电动机自耦降压补偿器。（用户自备）
四、使用须知
1、启动前的准备工作
a、检查轴承内是否有适量的润滑脂，而润滑脂必须清洁。
b、检查所有的紧固件是否安全紧固。
c、检查机内是否有不易破碎的杂物。
d、检查各活动部位关节处是否有卡住现象，并涂以适量的润滑脂。
e、检查反击破碎板与转子板锤的间隙是否达到要求。
f、检查调整装置弹簧的压缩状况。（弹簧在自由状态时调节调整螺杆两至三圈为宜）
g、试启动检查电动机旋转方向是否与本机旋转方向相同。
2、机器的启动
a、经检查，证明机器各部位情况正常，方可启动。
b、如启动后发现有不正常现象时，应立即停机检查，查明原因，消除后方可再次启动。
c、机器启动后运转正常，必须作空运转2小时，待轴承温升机器的振动均在规定范围内方可投料生产。
3、给料
a、本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使待破碎物料分布在转子工作部分的全长上，这样可保证机器的处理能力，避免物料的堵塞而闷车，延长机器的使用寿命
b、送料装置电气控制系统应与主机的电气控制系统连锁，当主机超负荷时，给料设备可率先自动切断电源，停止给料。
c、当需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整，首先松动螺杆套，随后转动长螺母，当调整到符合要求时，拧紧螺杆套，用户必须注意，此项工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。
4、机器停机
a、停机前先停止送料工作，待机器破碎腔内物料完全破碎后方可切断电源停机，确保下次启动机器处于无载状态。
b、如因停电或其他原因停机，再次启动时必须彻底清除破碎腔内的物料方可启动。
产品实拍
五、机器维护与保养
为了确保本机的正常工作和延长机器的使用寿命，用户应经常对本机进行维护与保养。
1、检查
a、机器运转应平衡，当机器的振动量突然加大时，应立即停机查明原因并排除。
b、正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃，反之查明原因排除。
c、板锤磨损到一定程度时应调头使用或及时更换。
d、或更换板锤，必须保持转子平衡，对称位置上板锤的重量差不多大于0.4KG。
e、当机器衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
f、每次开机启动前必须检查所有螺栓是否处于紧固状态。
2、旋转体启闭
当机器衬板、板锤、反击破碎板等易损件更换时，或机器发生故障需要排除时，用启闭装置打开机体后上机架部分进行更换和检修工作。
使用时，将上机体与后上部的连接螺栓松开，取出前后反击板拆卸杠；然后利用开启螺杆将后上机体顶开即可对内部进行更换和维修。
在开启和关闭的过程中严禁在机体运动方向有人靠近，以免发生意外；开启后必须在开启部位垫好垫块，并确保绝对安全后方可进行更换和检修工作。
3、板锤磨损到一定程度时应更换，以免紧固件和其它部件的损伤。
将后上机体打开，将要调头或更换的板锤转至检修处，固定转子，松开螺栓或锁紧螺母，将压紧块沿轴向拆下，然后将板锤从检修门处推出或从机架中间吊出，拆卸时需要用小锤在板锤上轻轻敲打。
安装板锤时，对称位置上板锤的重量差不应大于0.4KG，以免转子工作时���平衡。
4、保养与润滑
a、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
b、本机所用的润滑脂一般用1#-3#锂基脂。
c、每工作八小时后应向轴承内加注润滑剂一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时永洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入新的润滑脂应为轴承座容积的60%左右。
六、安全生产规程
1、机器运转时，工作人员不得站在惯性力作用线的范围内，电气开关控制柜等的安装要避开此区域。
2、机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整检修清理工作，以免发生危险。
3、严禁有金属异物进入破碎腔内参与破碎。
4、机器检修时，应先切断电源，并悬挂醒目标志。
5、机器运转时，严禁超负荷工作。
6、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并安装在蛇皮管内。
7、开启上翻转机体时，严禁在翻转机体运动的两个方向有人靠近。
8、开启工作结束后，必须在开启部位点好垫块，并确保绝对安全后方可以进行更换和检修工作。
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