回转式格栅除污机 GSHZ型

回转式格栅除污机 GSHZ型

回转式式格栅除污机安装使用说明书 

 一、前言：      用户在安装和使用本产品前，请先详细阅读本手册，以免损坏设备。      

旋转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理专用设备，可广泛地应用于城市污水设备、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。 

二、产品介绍：    本产品有传动机构、耙齿链等部件组成，由粑齿装配成一种旋转式格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行连续循环转动。     

 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。  按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙，可根据用户的使用条件需要，进行选择。由耙齿把流体中的固态悬浮物分离后，才能保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。 

三、特点与使用条件 ：     该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。  本设备可以全天候工作，可以实现任意时间段来调节设备运行间隔，也可周期性运转；可根据格栅前后液位差自动控制；用户在设计电控时应考虑手动按钮，以方便检修，用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式，但要有热保护。  

该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自经能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量较少。 

四、安装调试说明:    

 1、 设备起吊安装前先需检查的内容 :

1．1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。  

1．2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证； 

1．3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。 

 2、 设备安装的具体要求 :

 2.1  本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要  求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。 

 2.2   在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按 安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。 

 2.3  卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。  

2.4  用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。  

2.5  检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油  

2.6  装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。 

五、日常维护与保养  1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时 清理，以免影响机器的正常运行。  2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。 3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴 中注一次钙基润滑脂。  4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后 半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。 

六、常见故障排除方法:

  常见故障：电机发热或有异样响声。  

 故障原因：设备过载而导致电机减速机负荷加大。 

排除方法：  

1、 切断电源，停止运行。  

2、 查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有 将其清除。  

3、 耙齿受重击变形，须更换或卸下整形。 

4、 耙链中链板条磨损或脱落，须更换或修复。 更换步骤：  （1） 用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板6    条摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将其运转至检修孔；  （2） 卸去检修孔的边板手把（参见装配检修图）； （3） 用两根铁棒将耙齿链卡住；  （4） 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去（卡 簧部位见检修图示）；  （5） 将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销 轴插入，依次将卡簧装上。 （6） 装好检修孔边把手即可。  （7） 确保过载原因排除后，方可开机。

型号：

      例如：GSHZ-300-10  

            GSHZ---回转式格栅除污机 

            300---机宽300mm 

          10---耙齿间隙10mm  

 规格：

     例如：GSHZ-1×1.8-10-70  

           1---机宽1.0m 

           1.8---渠深1.8m 

           10---耙齿间隙10mm 

           70---安装机身倾斜角度70°  

五、技术参数及选型  本设备为根据用户需要的过水量及土建渠宽、渠深、需要耙齿间隙等需求定制。 设备规格按机宽尺寸分GSHZ300-3600 型。机宽超过1500mm，则做成并联机，中间部分共用墙板。耙齿栅隙分为 1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、  40mm、50mm 等需要规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗 粒大小来选择，同时选配不同的材质。设备沟深由用户定制，可根据用户需要及使用实际情况定定制深度。一般不小于 0.8m， 不大于 15m。     

六、控制系统  控制系统为用户选用或自备，一般报价不含控制箱，在现场接入三相电源即可使用。现场电控箱上采用就地起停控制按钮，现场电控箱上设有设备的启动、停机按钮及启动、停机、事故信号灯，为节省能耗，所有信号灯都采用节能型，在电控箱内设有电动机保护器。控制柜可考虑到全厂PLC 系统与电控箱的连接，由电控箱的反映设备运 行信号送至控制室，同时由 PLC 接到电控箱的控制信号控制格栅的开停机，本电控箱 采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。 

一、主要技术参数  

二、主要结构与工作原理  回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。  

1、主要结构  

   (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。  

   (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。    

   (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。  

   (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。  

   (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。  

   (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。  

2、工作原理  齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。  控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 

四、电器控制系统   格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 

（2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 

（3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 

（4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 

（5） 所有电气元件采用施耐德产品。 

 五、设备的可靠性及耐久性  

1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 

2、整机使用寿命在25年以上。  

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 

六、设备的防腐  

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。  

2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。  

3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。  

4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。