性能简介
电热鼓风干燥箱是一种用于对电子元器件加热件进行干燥、烘焙，烤漆喷漆等。特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性，控温系统采用数显控温，直观醒目，设有可靠性保护装置。
1.主要技术参数指标
型号 | 电压 V | 功率 KW | 控温 精度 | 工作 温度范围 | 温度 均匀性 | 工作室尺寸（mm） 深×宽×高 | 出厂价 元/台 | 备注 |
WD-R30 | 380V | 24 | ±1℃ | 室温～300℃ | ±5℃ | 1200*1200*1500 | | 冷板 |
台车隔板 | 根据烘箱内部尺寸制作一辆台车，采用角铁焊接加强制作。 | 1100*1100 | | 角铁 |
1.1温度参数：
1.1.1常用工作温度：0-300℃
1.1.2最高温度：300 ℃
1.1.3均匀性能：在设定100℃进行测试时，温度公差为±5℃
1.1.4测 试 点：距内胆材料至少150毫米，门至少180毫米
1.1.5测试时间：到达设定温度（恒温状态）后至少15 分钟
1.2结构与材料：
1.2.1结 构：左右穿孔板，双风道循环作用明显。
1.2.2外墙材料：采用1.2毫米厚度的A3冷压碳钢板。
1.2.3内胆材料：采用1.2毫米厚度的A3冷压碳钢板。
1.2.4风道材料：采用1.2毫米厚度的A3冷压碳钢板。
1.2.5增强材料：3#与4#角铁和1.2-1.5毫米厚度槽型冷压钢板加强，使烘箱坚固耐用.
1.2.6涂装材料：外墙采用环保自干漆，颜色可选。
1.2.7保温材料：厚度100毫米硅酸保温棉，保温性能良好，外墙温度不超过45℃.
1.3底部结构：
1.3.1保温材料：采用100毫米硅酸铝棉保温层,。
1.3.2台车： 一辆台车角钢焊接。
1.4双门结构：
1.4.1数量：双开门，高温橡胶密封条密封
1.4.2厚度：100毫米硅酸铝棉，局部加强安装铰链和拉手。
1.4.3门扣：羊角拉手，简单实用，美观，密封性好寿命长。
1.5循环系统：
1.5.1热风循环：循环采用水平运风，均匀性好，空箱不超过±5℃。
1.5.2鼓风电机：长轴烘箱电动机带离心风叶2套。
1.5.3电机功率：750W/380V浙江腾龙电机股份有限公司出品。
1.6进气/排气：
1.6.1进气系统：数量1个，口径60毫米。
1.6.2排气系统：数量1个，口径100毫米。
1.7加热系统：
1.7.1加热元件：金属管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
1.7.2加热数量：功率为4KW/件，总6件，加热元件总功率24KW。
1.8电器系统：
1.8.1温控装置：一个MXT7000P.I.D智能温控仪表，双数显自动恒温控温可设定温度上下
1.8.2测温装置：一支不锈钢铠甲PT100铂电阻温度传感装置，测温精确。
1.8.3定时装置：上海大华HS48S-99.99定时仪表，可人工开关/自动开关。
1.8.4报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示，可开关。
1.8.5电流电压：380V/50HZ三相四线。
1.8.6电器元件：全部采用浙江正泰。
2．技术要求：
2.1使用环境：
2.1.1海拔高度低于1000m；
2.1.2环境温度-5℃～45℃；
2.1.3相对温度小于90％RH（不结露）；
2.1.4无尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃气体和风雨侵袭的场所；
2.2输入电源：
2.2.1输入电压：AC380V(±10％) 50Hz
2.2.2输入功率：小于25KW
2.3外形：（标准尺寸根据制造商制作需要）
2.3.1内腔：1200*1200*1500（深×宽×高）
2.3.2内部结构：
2.4额度使用温度：10-250℃最高温度：300℃
2.5升温时间：装载烘干物从室温到达使用温度的时间小于1小时
2.6炉腔温度均匀度：≤±5（包括两区内）
2.7控温方式及精度：PID调节≤±1℃
2.8表面温升：小于35度
2.9时间设定范围：0～99小时分辨率为：秒/分/时
3．结构功能说明：
3.1烘箱主要由加热箱体、热风循环机构、电控部份组成。
3.2加热箱体部分简介
3.2.1加热箱体主要由箱体、保温层、前门、炉腔、加热元件、内部台车
3.2.2箱体采用型钢和冷扎钢板或不锈钢焊接而成，具有结构合理的热风循环风道；
3.2.3保温层由导热系数低的硅酸铝棉填充保温材料构成。具有隔热效果好，体积小的特点；
3.2.4前门采用铰链连接至箱体，具有与箱体同样的保温作用，
3.2.5炉腔内为台车分成，用于需要加热的加热物放置；
3.2.6电热元件采用封闭式型结构的不锈钢远红外电热管均布于炉腔内的热风循环风道内，加热元件可独立拆卸便于维护；
3.3热风循环系统简介
3.3.1热风循环系统主要由热风循环风机、风道与进出风口组成；
3.3.2烘箱具有一组热风循环离心式风机，扇叶通过装于顶部的电机及隔热连轴器连接至箱体的内部；
3.3.3风道通过带有分布合理的释热孔组成的炉腔内隔板构成的热风循环通道，通过扇叶带动风从电热管流过并从炉腔辆侧风道吹出至被加热工件，采用循环送风方式。
3.3.4进出风口装于箱体的顶部，用于热风通过加热后产生的潮湿热风带走；
4．电控部分要求
4.1电控部分主要由输入配电与保护、热风循环控制、加热控制、指示仪表组成；
4.2电控部分具有一个集成式控制箱，安置于箱体顶部，操作与标识简洁明了；
4.3输入配电主要由带漏电保护的开关组成，加热、热风循环、控制电路具有独立的配电与保护开关；
4.4热风循环控制主要为操作电机的启动与停止，电机的启停可与加热控制连锁
4.5加热控制部分主要由加热功率器件、温度检测器件、恒温控制与超温报警环节组成；
4.6加热功率器件主要由前级加热接触器电器，前级接触器可作为超温或加热故障的保护，
4.7温度检测器件主要采用PT100，装于炉腔内部；
4.8恒温控制环节主要由具有PID调节自整定的专用控温仪表组成，仪表具有设定温度、实测温度同时显示的功能，并能产生多路报警信号；
4.9当产生超温报警时将停止加热接触器，复位解除报警；
5、烘箱的控制系统
5.1电机控制主要分为加热控制与热风循环控制两部分组成；
5.2加热控制的恒温采用专用控温表PID调节方式输出控制继电器；
5.3加热时具有时间控制与温度控制方式可选择，方便加热工艺的设置；
5.4加热为时间控制时可设定为启动加热计时和到达设定温度后开始计时的方式；
5.5设定为启动加热计时：启动加热后到时间设定值后即停止加热；
5.6设定为到达设定温度后开始计时：温度到达设定值后开始启动计时直到到达设定时间停止加热；
5.7设定为温度控制方式：加热到设定温度后停止加热；
5.8加热停止后产生声光提示；
5.9当设定温度达到报警值后将切断加热接触器，并产生声光报警，人工复位报警才能启动加热；
5.10热风循环控制可设定为单独启动或启动加热联动控制。
7.烘箱的操作：
7.1将需加热的工件送入烘箱炉腔关好炉门；
7.2接通电源，选择加热方式，设定好加热温度与加热时间；
7.3启动加热，启动热风循环，监视加热电流以及加热时间的显示是否正常；
7.4到达规定的工艺温度或时间后自动停止加热，并产生声光提示；
7.5风扇继续运转循环降温；
7.6到达规定的温度后打开炉门，取出工件。
8.技术资料提交：
8.1提供烘箱的使用、维护说明书
8.2提供烘箱的系统电气原理图
8.3提供烘箱重要配件合格证与说明书1份。
8.4提供合格证1份。