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催化燃烧工作原理
VOC-CH型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于CnHm和有机溶济蒸汽氧化分解生成和并释放出热量。其反应方程式为：
废气源经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热室，进行第二次的温度提升；进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；进入燃烧室与炉芯及换热器进行第二次升温，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的能量，净化后的气体通过热交换器将热能转换给废气源进行预热，降温后气体由引风机排空。
该装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。
工艺流程图
2.结构特点
VOC-CH产品设计独特，布局合理，有以下特点：
☆操作方便：工作时全自动控制。
☆能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。
☆安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。
☆阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
☆占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。
☆使用寿命长���催化剂一般4年/8500h更换，并且载体可再生。
3.设备安全设置
在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。
在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力30-80Kpa之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于0.1欧姆。装置的绝缘电阻不小于2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为50HZ，电压为2000V。持续1min的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。
加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制天然气补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止天然气的供给，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。
控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。
可以从控制系统中了解天然气工作状态，电源均有良好地接地和保护措施。
整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。
设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。
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