WYE湿法烟气脱硫技术的净化机理：
烟气从圆筒状的脱硫除尘塔的下端切向进入塔内，经过均气室和过滤原件向上流动；洗涤液从塔顶下流，气液两相持续碰撞，充分混合，形成一层饱含微气泡的空化液层。洗涤液为连续相，烟气为分散相，气泡在液相中高速运动，界面不断更新，气液两相以巨大的比表面积和极低的界面阻力进行传质，尘粒被液浆捕集。随着洗涤液的不断供给和空化过程的继续进行，空化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与空化液层的重力达到平衡后，最早形成的空化液层将被最新融入的空化液层的液浆所取代而脱离空化液层，它带着被捕集的杂质持续向下流经均气室直至塔底，经水封室流入循环池，最终流至沉灰池被静止沉淀。最先进入空化液层的烟气将被最新到达的空化液层的烟气所顶出，可能夹带的水滴被汽水分离室的挡板所捕获，气液分离后，净化的烟气，经烟囱排入大气。从而实现同一设备中同时完成脱硫和除尘。 |
WTL技术指标 脱硫效率高：用石灰石浆液作脱硫剂时脱硫率≥95%。用钠碱液和双碱液作脱硫剂时脱硫率≥96%，除尘率≥99%； 脱硫液供给不用喷头喷咀，不存在堵塞问题。用石灰石粉浆液作脱硫剂时脱除1kg SO2的脱硫剂费用仅为0.24元； 液气比低，用石灰石浆液或石灰浆液作脱硫剂时液气比一般为雾化喷淋的30%； 风阻低至1200～1800Pa，一般不用改动或增加增压风机； 处理后烟气不含雾状水珠，风机不带水，解决了风机易腐蚀的问题； 由于脱硫液供给没有喷头喷咀，液气比和风阻又低，所以整个脱硫系统的能耗远低于传统的脱硫系统； 故障率极低，脱硫塔内没有活动部件，没有窄缝孔隙，不存在堵塞，只要引风机和供液泵正常，装置就能稳定运行，操作十分简便； 对高浓度用一般方法难以处理的烟气有特别明显的优势，能将SO2含量高于10000mg/Nm3的烟气净化到100mg/Nm3以下； 适用性特别强：适用于石灰石浆液、石灰浆液、双碱液、钠碱液、氨液、白泥浆液、电石泥浆液、碱性废水等作脱硫剂。 |
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脱硫除尘工艺流程
烟气脱硫除尘是一项系统工程，受地域资源、位置特点、建设条件、烟气特征等多因素影响，每项工程都有其各特点。以下为典型工艺流程：
石灰石法烟气脱硫工艺
石灰石石膏法烟气脱硫工艺是技术最成熟的、在世界进入商业化运行最多的工艺流程，一般应用在大型火电站脱硫。
双碱法烟气脱硫工艺
此工艺以钠碱（NaOH、Na2CO3）进行气液两相反应，再用石灰从反应产物中置换出钠碱循环使用。
工艺特点：
1、钠碱反应速度快，液气比低，脱硫效率高。
2、钠碱溶解度大，不结垢。
3、钠基被钙基置换后可重复利用，但钠碱有少量损耗，运行费用略高。
4、配套设备无特殊要求，一次投资低，适应中小型锅炉改造。
石灰法烟气脱硫工艺
工艺特点：此工艺以钙基（Ca（OH）2、CaSO3）液体进行气液两相反应，溶解度比钠基低，脱硫率比双碱法略低。
脱硫剂石灰普通易取，价低，且不消耗钠碱，运行费用低。
对脱硫系统有专项配置要求，一次投资比双碱法高。
石灰法脱硫物料单一，易于管理和运行。
适用范围
锅炉脱硫：适用于大、中、小型电站的锅炉脱硫
工业锅炉：适用于工业锅炉的脱硫除尘
窑炉脱硫：适用于各种窑炉脱硫
发电机尾气：适用于各种柴油发电机尾气，能有效去除黑烟及SO2
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