河北广吉玻璃钢有限公司
玻璃钢湿法烟气脱硫除尘（烧结机）吸收塔技术说明
一、脱硫吸收塔部分组成
（1） 塔体
（2） 烟气接入口
（3） 强化传质沸腾装置
（4） 雾化喷淋系统
（5） 导流旋板
（6） 多维除雾器
（7） 检查孔
（8） 烟囱
二、沸腾传质、喷淋与旋板导流一体强化传质吸收塔特点
（1）吸收塔内设置的沸腾床与旋流板促进了气液的传质传热过程，有喷淋空塔压降低和填料塔气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。
（2）设置强化传质后，错位布置的两排棒形成无数个文丘里，浆液与逆流而上的热烟气形成强烈湍流，打碎含钠碱的浆液，极大地增加了气液相之间的传质、传热表面，另一方面烟气通过强化传质层 时，以液体包围气体的鼓泡传质过程，提高了传质效率。
（3）在吸收塔内设置强化传质层，对进塔的烟气进一步分布，使烟气在吸收区的分布更均匀，通过强化传质层后，烟气以接近“平推流” 的方式通过吸收区，更能保障高的脱硫效率。
（4）采用沸腾订与旋板导流复合结构，由于提高了吸收过程的效率，可要更低的液气比下达到较高的脱硫效率，降低了循环液的循环量，降低了电的总消耗。
（5）喷淋层+强化传质层构可以适应SO2含量的波动。当预计烟气SO2含量会长期增加时，可以调整传质层的间距，即增加传层上湍流层的高度，当烟气SO2含量降低时，可以去除部分的传质层棒，增加传质层的“开孔面积”，这样可以减少吸收塔系统的压头，减少电耗。
（6）强化传质层有相对较高的尘去除率，可以减少进入除雾器的灰尘含量，提高除雾器的工作可靠性。
（7）工艺技术成熟，装置运行可靠性高，结构简单，安装方便。
三、雾化喷淋层
吸收塔内部浆液喷淋系统由分置管网和脱硫液喷嘴，喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量相等，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。
喷淋层的数量1－3层，每层安装了螺旋喷嘴，保证吸收塔每个喷淋截面的脱硫液覆盖面积超过200%。所有脱硫液喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，脱硫液喷嘴材料采用防腐耐磨材料制作，脱硫液喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。
四、 除雾层
湿法脱硫吸收塔在运行过程中，易生产粒径为10－60微米的“雾”，“不雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决任何进入烟囱的“雾”实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、及烟道的玷污和严重腐蚀。因此湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法 系统能否连续可靠运行。
除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成
烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。
脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加面增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且不致二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且不致二次带水时的烟气流速定义临界流速，该速度与除雾器结构系统带水负荷气流方向，除雾器布置方式等因素有关，设计流速一般选定在3.5－5.5M/s。具体为一级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑梁及相关连接、固定密封件组成。
五、装置的技术特点
（1）气液分配合理
采用了独有的强化传质沸腾床与旋板导流器装置，提高了脱硫除尘效率，同时使烟气的流场分布均匀，更易实现喷淋层的高效洗涤，以极低的气液比达到很高的脱硫效率。
（2）液气分离彻底
独具特色的高效脱水技术，由两种不同间距脱水除雾装置组成的液气分离系统，充分有效地发挥了各自的优势和特性。
（3）高效传质低液气比
由于有用了专用的强化传质沸腾床与旋板导流器设计，传质传热效率提高，在同样的脱硫效率下，该设计使整个系统所需要的循环流的量减少，即降低了系统的液气比。所需的液气比降低，使得循环浆液量减少，循环泵所需要的功率减少。该装置与传统空塔喷淋相比，节省能耗10－15%。
（4）选材科学合理
塔体采用耐腐、耐磨、成熟的玻璃钢结构，脱硫塔内所有接触到烟气或脱硫液的部分均采用衬层或特殊材料的形式进行重防腐和高耐磨处理。
六、吸收塔工作原理
含SO2和烟尘的烟气从脱硫除尘器下部进入，合理布风使烟气流由下而上通过孔板的浆液层，当气流速度控制在一定范围时在孔板上形成沸腾层，沸腾中的气泡不断破裂，合并又重新生成。当含SO2的烟尘在通过沸腾层时，气液接触传质和各种机理的综合作用下，烟气得到净化达到脱硫除尘的目的。 然后迫使烟气以一定的速度螺旋通过。而脱硫剂液则以雾化状态同向喷入，并形成多道强劲的环形水雾区域，当锅炉烟气强旋流通过时，就能和水雾流混合接触，发生一系列的物理化学反应。绝大部分硫化物和烟尘在离心力和重力的双重作用下沿筒壁四周流下，经出灰口到沉淀池，灰渣沉淀后清理外运，灰液则循环使用，烟气则进入内筒进一步净化后，通过除雾器经风机进入烟囱排空。
技术要点
内胆整体喷涂烟气脱硫塔
燃料燃烧设备主要是工业锅炉。工业锅炉量大面广，耗煤量多，其燃烧后的烟尘排入大气后所形成的污染是非常严重的。燃料燃烧后产生的二氧化硫有害气体，排入大气中与空气中的氧结合氧化成三氧化硫，再与空气中的水蒸气化合成硫酸烟雾或与烟气结合生成硫化物。这些物质比空气重1-2倍，常浮在大气下部，造成大气污染，给人们的生活环境带来严重危害。
近年来随着国家对环境治理力度的不断加大，烟气中的微小尘粒回收有了一定进展。但对烟气脱硫收效甚微，不能消除烟气中的硫化物。我公司在与大专院校及科研、环保等部门结合的基础上，经过几年的努力和研发，设计生产集烟气脱硫于一体的烟气脱硫除尘装置，并得到使用厂家的普便认可。
烟气脱硫塔技术说明
烟气脱硫除尘塔主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。其工作原理 是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，碰撞、并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，形成水灰混合物，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部旋流板，减少雾气，达到排放标准的烟气，从烟囱排出，从而完全达到其脱硫除尘脱水效果。 集喷淋、水膜、惯性等吸收分离原理为一体，气液接触面积大，同时设备设计时将内腔加长，烟气停留时间长，吸收反应时间长，效果十分理想。
技术参数：
脱硫效率＞98%
除尘效率＞98.5%
林格曼黑度＜1级
设备阻力＜800Pa
出口风速14-24m/s
气体塔内上升速度4-8 m/s
水汽比0.1-0.3㎏/m3
钠－钙 双碱烟气脱硫技术说明
钠－钙双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石－石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石、石灰、石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收为氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚至严重影响锅炉系统的运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（搅拌机或曝气机），从而增加初期投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫物不易处理，二者矛盾相互凸现，钠－钙双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾的问题。
钠－钙双碱法是采用的钠基脱硫剂（氢氧化钠）进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，不会造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钠进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。钠－钙双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用。
钠基吸收液
↓
锅炉烟气→脱硫塔→引风机→烟筒排放
↓
生石灰→再生池→搅拌机
↓
二级沉淀池
↓
清液池
↓
泵送至脱硫塔
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配置好的含有氢氧化钠的吸收液直接打入脱硫塔，经塔内的喷头辅以多层旋液板，用雾状吸收液洗涤脱除烟气中二氧化硫来达到烟气脱硫的目的，脱硫液经脱硫塔底部出来进入再生池，将生石灰粉加入至再生池，
结合脱硫塔底部吸收液的PH值控制加入生石灰粉的数量，同时开启搅拌器，让生石灰粉与脱硫液充分混合再生，上部清液进入清水池，在清水池内配有在线PH计，从此配合液自动电磁阀动作，完成自动控制清水池内吸收液的PH值，从而确保脱硫效果，然后脱硫液经耐腐蚀泵送至脱硫塔内循环脱硫。
脱硫工艺主要包括5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气接触混合；（4）再生池浆液还原钠基碱；（5）清水池在线PH值计自动控制加入液碱控制吸收液PH值。
本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为脱硫剂，钠碱只需用少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速度比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔、多喷淋或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。
玻璃钢的优良特点：
金属材料或其它无机材料相比，玻璃钢具有十分显著的性能特点。它重量轻、比强度高、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、隔音、防水、易着色、能透过电磁波，是一种兼具功能和结构特性的新型材料。
1 耐腐蚀性能
玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在二十世纪六十年代乙烯基酯树脂的诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性能、物理性能以及耐热性。事实上，用乙烯基酯树脂做成的玻璃钢成功地用在比湿法脱硫系统环境更苛刻的环境，已经有很长的历史。
2 耐热性能
在湿法脱硫工艺中，高温是必须考虑的一个问题，因为混合气体在进口的温度范围为160℃到180℃，系统中的部件又要承受临时的高温急冷，潜在的热破坏和产生的高腐蚀性副产品导致人们选用象高镍合金C-276这样昂贵的结构材料以满足使用寿命要求。
热震性能试验（通过把两种玻璃钢层合板放到204℃以上的溶液中，取出后立即放入冷水并保存2小时，再对两种层合板进行6个小时的干燥后测定弯曲强度。）表明用乙烯基树脂制成的玻璃钢层合板保留了绝大部份抗弯强度，高的延伸率使它具有极好的抗冲击性能和对温差、压力波动、机械振动的适应范围更大。用乙烯基酯树脂做成的玻璃钢已成功地替换了因热应力和机械应力产生裂缝的湿法脱硫系统的烟囱衬里。乙烯基酯树脂玻璃钢做成的脱硫塔，可用于更高的温度，寿命更长，也更可靠。
玻璃钢的长期使用温度取决于树脂基体的玻璃化转变温度（Tg）和热变形温度（HDT）。双酚A环氧乙烯基酯树脂的HDT高于105℃，酚醛改性环氧乙烯基酯树脂的HDT高于145℃。美国Dow Chemical公司开发并已生产出可以用于使用温度为220℃的FGD洗涤塔。
3 耐磨蚀性能
在腐蚀环境中玻璃钢的耐磨性能优于钢材，为提高玻璃钢的耐磨性，可以在树脂基体中加入适当的填料。87年，位于德国Weisweiler的RWE火电厂采用石灰-石灰石湿法脱硫工艺，石灰水中固体物含量约15%，洗涤塔和输送石灰浆液的管道均为玻璃钢，由于在树脂中加入特定填料，有较好的耐磨性能，至今使用良好。
4 玻璃钢的价格优势
国外的研究资料表明，根据设备的尺寸和类型、玻璃钢的造价约是高镍合金造价的1/3。直径4米的玻璃钢吸收塔造价仅是用高镍合金包覆吸收塔的一半。
由于玻璃钢耐化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱硫系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果，据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功应用：
①吸收塔塔体；②石灰溶解槽；③集液器、除雾器；④浆液输送管路；⑤烟道；⑥烟囱。
河北广吉玻璃钢有限公司是玻璃钢冷却塔、玻璃钢脱硫塔、玻璃钢净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、玻璃钢罐、玻璃钢化粪池、玻璃钢格栅、玻璃钢电缆管、玻璃钢通风管道、玻璃钢防腐、玻璃钢电缆桥架、玻璃钢水箱、玻璃钢风机、空调末端产品等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。河北广吉玻璃钢有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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