旋风除尘器除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。粉尘回收滤筒除尘器过滤风速的确定:过滤风速是粉尘回收滤筒除尘器选型的关键参数之一.根据不同工况下粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定.一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3,过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m3,过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5～2m/min.总之滤筒除尘器在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大.
粉尘回收滤筒除尘器工作原理
含尘空气由顶部入口进入滤筒除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积增大,风速下降而提高直接沉降,较小的烟尘粉尘颗粒通过滤筒.粉尘被捕集在过滤筒外边,清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出.滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大.阻力达到某一规定值时,进行清灰.为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰.最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.
粉尘回收滤筒除尘器可根据工况环境要求模块组合2000--100000m3/h以上的风量.外置风机部占用箱体,可使风量大大增加.滤筒除尘器内部采用高效滤膜滤筒作为过滤元件,抗潮性能好,强度高,处理量显著提高.除尘器使用寿命长,无需频繁更换过滤元件,可达五年免维护,使除尘器始终处在良好的工作状态.除尘器运行后应对设备的收尘效果进行目测监视,如发现净气出口有明显的粉尘飞出,则说明滤筒除尘器内的滤筒有松动或已损坏,应及时检查更换.滤筒要进行半年一次清洗。脉冲除尘器收尘效率与其清灰方式有关.
