电机的应用十分普遍，一般企业有几台、几十台，大型企业有几百台、数千台，年耗电量占全国总用电量的62%约20000亿度。而绝大多数电机都经常处在空载、轻载、中载和变负载的情况下运行，负载率低（大马拉小车）、工作效率低、电能终端利用率不到40%，电能浪费现象十分严重，节电潜力巨大。 近几年，节能研发部、生产部同有关专家一起，围绕着电机节能这一尖端领域不断引进、吸收国外先进的电力电子科技成果，相继研发出“智能电机节电器”、“球磨机专用节电控制柜”等一系列电机节能产品，并在全国各地实地应用，取得了非常好的节能效果。2008年3月，具有里程碑意义的明电DP双模全能电机节电器正式推向市场，其在一台机器上同时集成了优异的追踪负载功能和变频调速追踪功能，即一机双模节电功能，属国内首创，具有世界先进水平。 双模全能电机节电器研制期间，我公司各部门配合各地代理商一道，分别在吉林、东营、阳泉、焦作、佛山、罗源等地进行了长期、大量的野外试运行。实践证明，该节电器性能稳定可靠、节电效果和对电机的保护作用十分显著。2008年4月，我公司的“DP双模全能电机节电器”通过国家电子产品检测所检测：空载节电率65.3%，平均节电率45.5%。 一、基本原理
一般使用电机时，所选用的额定功率，通常都超过实际需要的功率，又因为生产工艺中的需求量（负载率）是变化的，此时，电机自身不能做出相应的功率调节。 实际生产中，更多的电机是不允许减速的，只能工作在工频状态，如冲床、注塑机、破碎机、传送带等，而此时电机的负载率并不高，电机运行效率（输出功率/输入功率×100%）的高低取决于负载率（输出功率/额定功率×100%）的高低，负载率越低效率越低，在实际生产过程中电机“大马拉小车”（负载率低、效率低）的现象十分普遍且不可避免。 DP双模全能电机节电器即具有高速追踪电机的负荷变化自动调整输入功率的独特功能，当负荷减轻时降低电机电压少供些电能；当负荷加重时又自动跟上去多供些电能，保证电机安全运行，需多少供多少，使电机的输出功率实时与负载匹配，保证电机在其整个负荷范围内的能量消耗降到最低的程度，最大限度的提高电机的实际运行效率。这也是该节电器节电效果特别显著的根本原理。
二、性能特点
1. 空载节电率65.3%、平均节电率45.5%，超高效节能
节电器设有动态矢量自动追踪匹配系统，能根据电机的负载变化快速调整输入功率，强制降低电机电流，大幅降低电机的铜损、铁损、杂散损耗和附加损耗，提高电机的运行效率。其输出波形成正弦函数规律变化，波形驱动效率高、谐波分量小、功率因数≈1，完全实现了电机的超静音运行。经国家权威检测部门检测：空载节电率65.3%，平均节电率45.5%。
2. 追踪节能、变频节能、变频+追踪节能，三位一体，真正全能 A、（模式一）追踪节能：广泛适用于抽油机、破碎机、皮带机、空压机、石材切割机、轧钢机、搅拌机、球磨机、剪板机、成型机、空气锤、车、刨、钻、铣、冲等定速机械上作快速追踪节能应用，这部分电机数量约占电机总数的60%； B、（模式二）变频或者变频+追踪节能：应用于风机、水泵、注塑机、空压机等机械上作变频或者变频+追踪节能应用（此功能是变频器所不具备的），这部分电机数量约占电机总数的40%； 另外，还可为中央空调、恒压供水、造纸、纺织等大型生产线上作速度匹配和PLC、PID程控节能应用。 因此，DP双模全能电机节电器几乎解决了所有电机节能应用的问题（只要存在节能的空间），是真正的一机全能电机节电器，更是传统节电器、软启动器、变频器、节能控制柜的理想换代产品。 3. 数控软启动 将启动电流控制在额定电流以内并保证电机高转矩输出（带重载亦可启动），满足各种工况条件下电机的启动需要。电机启动时间1～6000秒连续可调，电机启动后自动转入节能运行，整个过程平稳、安静、安全，完全消除了冲击电流对电机、设备及电网造成的危害，改善系统的稳定性。 4. 超强的逻辑控制功能 节电器不仅对电机缺相、过载、过压、欠压、过热等进行高精度保护，同时自动记录故障时的频率、电流、电压、温度、时间等参数，使现场应用方便、快捷、省时、省心。 节电器集成有多段速编程控制和过程PID控制功能，可自由设定运行时间、运行方向、以及反馈量、反馈极性、反馈增益、积分时间、采样周期等参数，轻松满足各种电气设备的节能控制需要。 5. 国内首创，世界领先 DP双模全能电机节电器以现代电机控制理论为基础，通过计算机构建数控平台，利用新型电力半导体驱动技术对电机进行全数码节能控制，具有控制精度高、节电率高、功能强大、性能稳定、产品升级灵活、逻辑运算能力强、无触点、无电弧、寿命长、免维护、体积小（40cm×27cm×20cm）、重量轻（13kg）等特点，传统节能控制技术无法相比，属国内首创，世界领先之产品，市场没有竞争。 | 功能特点列表如下 | 1 | 具有追踪节能、变频节能、变频+追踪节能三种节电方式，运行中为随机、全范围内实时在线调整电机输入功率，无需人工干预，自动实现节能 | 2 | 有效提高功率因数，即使应用在变频负载上，也比普通变频器的基础上节电率可增加5-25％，即具备变频器所有功能，但好于变频，优于变频 | 3 | 方便的电压、电流、功率、功率因数显示功能，运行状态一目了然，缺相、过流、过压、欠压、过热、瞬间断电等异常均可实现保护 | 4 | 集成有多段速编程控制和过程PID控制功能，可自由设定各类参数，轻松满足各种电气设备的现场应用和节能控制需要 | 5 | 数控软启动、软停车功能，避免了起、停时对电网的冲击，设备使用寿命及检修周期都会大大延长 | 6 | 抗冲击性负载功能：保证即使在重负载冲击发生时，亦可在瞬时提高到需要的电压，做到快速响应，充分满足功率的供给 | 7 | 采用最新IGBT单元及独家研制的驱动电路技术和模块化结构，实现了极低自耗及全数码节能控制，静音运行，效果明显 | 8 | 安装于供电电源与电机之间，不改变电机原有使用性能，不改变原电气控制系统及安全性，运行稳定可靠 |
三、适用范围 适用于全行业所有领域的允许调速和不允许调速的三相异步电机（5.5KW－315KW）。 四、应用实例 ◆ 在水泥厂空压机上应用 配套电机为JR127-8型感应电机，功率为130kw，工作压力为0.39～0.59Mpa，每天工作16小时，空载时间为三分之一，仅使用节电器的追踪负载功能后，启动电流仅为额定电流的一半，空载电流由100A下降到50A，进行10次测试，平均每小时节电6.45度，按全年工作330天计，每天工作16小时，年节电：330×16×6.54=34531度。 ◆ 4L-20/8型空压机上应用 配套电机功率为132kw，改造后启动电流由800A下降至90A并打破了以前不允许带压起动的规定，设备在无冲击状态下运行，使用寿命大大延长。采用PID控制后，完全实现压力－转速－功率全闭环自动运行，节电率29.7%，年节电9.6万度。 ◆ 在水泥行业中的生料破碎应用 一破功率 | 30kw | 二破功率 | 55kw | 空载节电率 | 35% | 空载节电率 | 45.6% | 正常工作节电率 | 21% | 正常工作节电率 | 26.9% |
每年运行300天，年总节电量9万度以上。 ◆ 20t拉管机上应用，电机为JS116-6-95kw，经统计使用节电器后全年节电1.5万余度。 ◆ 煤矿75KW抽风机节能改造前后参数对照见下表： 运行参数 | 电压 | 电流 | 风门开度 | 转速 | 输入功率 | 改造前 | 380/V | 117/A | 78% | 1450r/min | 69.5KW | 改造后 | 320/V | 80/A | 100% | 1210r/min | 39.8KW |
节能改造后日节电714度，节电率42.7%。 ◆ 在油田抽油机上通过测试，最低节电率为20.49%，最高为38.53%，平均为28.2%，可提高整个系统效率7%以上，三个月即收回全部投资。 ◆ 在石材切割机上应用，配套电机22kw，不用节电器每小时耗电15.5度，用节电器每小时耗电13.1度，每小时节电2.4度，全年节电300（天）×20（小时）×2.4（度）=14400度。 |