快开式液压聚丙烯隔膜压滤机 产品型号:1500、2000型 1500型 1600型 2000型 技术特点:
★ 变频电机拉板：电机采用德国SEW产品，运行平稳可靠，耗电量低；
★ 自动控制系统：控制采用三大品牌，欧姆龙、西门子、施耐德产品，实现全过程自动控制；
★ 液压系统运行平稳可靠：液压元件采用优质产品；集成块用加工中心加工；油箱采用先进的制造工艺生产；
★ 主梁采用H型厢式结构，刚性好、抗侧弯，彻底解决了主梁弯曲的难题；
★ 隔膜压榨，最大16kg，使压榨后的滤饼含湿率降到20%以内；
滤饼厚度45mm，增大了滤室容积和单台处理量。
应用范围:
★ 适用于洗煤、冶金、矿山、石油、化工、染料、医药、食品、污水处理等行业固液分离过程。 |
一、产品概述
压滤机作为一种固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广等特点，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
本公司生产的隔膜压滤机是一种间歇性的加压过滤设备，采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，适用于不同用户的要求。其中聚丙烯隔膜压滤机能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小等特点；隔膜压滤机采用最先进的过滤工艺，主要用于降低物料中的水分；其使用效果可与进口压滤机相媲美。
隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、压榨等过程，由电控柜控制。用于隔膜的材料包括增强聚丙烯、天然橡胶。为了最大限度地保证隔膜压滤机的运行，可以使用液体（水）或气体（压缩空气）作为隔膜充填介质。独创水囊结构，可空载承受1.6MPa水压，完全不会出现误操作而导致滤板损坏。我公司先后获得：分体镶嵌式隔膜滤板专利证号:ZL 2005 2 0084472.6、分体组合式隔膜滤板专利证号:ZL 2005 2 0084475.X、压滤机组合板框:ZL 01 2 16349.X等多项专利证书。
二、机架部分
机架部分主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。
1、我公司生产的机架在设计上吸取国外的先进技术经验。其中压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q235B钢板，用二氧化碳保护焊焊接而成，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，再喷涂防锈漆及面漆，使油漆附着力更强，不易脱落。与铸造结构比具有整体性能稳定，耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、承载压力高，抗冲击性强、外形美观等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保设备使用安全、稳定。
2、主梁设计为H型钢复合结构梁，材质为Q235B钢板，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形，经高温退火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，再喷涂防锈漆及面漆，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗冲击性强、抗拉强度大、硬度高等特点，安全系数达2.2倍，可满足高压滤板的使用要求。从结构上来说，H型钢复合结构梁无论是抗拉伸强度还是抗弯曲强度都要远远高于传统的板式结构梁，因此从根本上解决了主梁弯曲的难题，从而能够确保过滤过程的顺利完成。
三、过滤部分
滤板是压滤机的核心部件，主要由滤板、水嘴、手柄等组成。
1、厢式滤板：
（1）滤板在设计方面，吸取国外最先进的过滤特点，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中，进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而提高过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。
（2）滤板材质选用优质的改性增强聚丙烯（原料选用：北京燕山石化）。经3500吨压力模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，保证滤板的平面度达到25μm以下，密封性能好，防止进料时的漏液现象。
（3）与其它厂家生产的滤板相比，过滤速度提高20%左右，密度、强度，抗疲劳度、抗老化程度提高一倍。
（4）进料压力最高达到1.0Mpa。耐温达到100℃，弯曲强度超过26Mpa。具有耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低等特点。
2、聚丙烯高压隔膜滤板：
滤板是压滤机中的重要过滤元件，产品的质量直接影响到生产效率。在2006年获得实用新型专利证书，专利号：ZL 2005 2 0084475.X、ZL 2005 2 0084472.6，并荣获中国专利山东明星企业认定证书及山东省专利奖等。
（1）隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用寿命与效果，我公司采用的原材料为北欧进口公司生产的膜片专用料，焊接热熔整体式聚丙烯隔膜滤板（为高温热合而成，也叫热合聚丙烯隔膜板），经特殊工艺加工制作而成，其各项性能指标可与国外技术相媲美，鼓膜试验压力可达4MPa，洗涤效果、过滤速度、密封性能和使用寿命均达到国外进口滤板标准。具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高温、耐腐蚀、无色无味。
（2）我公司根据不同行业的用户，设有专门的滤板性能指标检测室，针对每一个行业所使用的每一种滤板，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项目指标的检验与测定，从而针对不同的滤板使用环境、过滤介质而选用最适合的滤板配方。
四、传动部分
传动部分主要由拉板器、链轮、链条、链槽以及一些防护罩等组成，它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。
1、我们公司设计生产的拉板器采用德国贝克技术，结构为全封闭式拉板器，可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器，保证了拉板系统的清洁性和灵活性。从而可以确保在恶劣的环境下顺利完成整个卸饼的工作，它与传统的敞开式拉板器相比具有无法比拟的优点。
2、链轮、链条选用国内最好的生产厂家，而链槽为我公司设计生产无接缝整条式的，可以使拉板器平稳运行，确保卸饼工作的顺利完成。
五、液压部分
液压系统主要由液压站、液压缸、各种压力表、阀件等构成。
1、液压站由我们公司自行设计加工，采用开式结构，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作。提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。
2、液压油缸也是由我们公司自行设计加工，经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级，同时缸内壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。最高工作压力可以达到25Mpa，可以完全满足压滤机滤板密封要求，并且使用安全可靠，安装维修方便。
3、液压油泵采用变量柱塞泵，类似于双联泵，空行程时大流量，可以缩短油缸空行程时间，增加循环次数，提高工作效率；升高压时流量自动减小，这样节省了电机功率，降低了消耗，节省了能源。
4、液压站的油箱焊接完成以后内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，外壁进行静电喷涂处理。集成块使用数控钻床进行加工，各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要求，同时使用超声波清理铁屑等杂质，再用煤油进行清洗，确保油液不受二次污染，保证液压系统正常工作。
5、活塞杆经车削、磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，后经精磨而成。材质为45号钢，具有硬度高、耐磨性能好、使用寿命长等优点。
6、密封圈采用先进的聚氨酯材质加工而成，提高了油缸密封性和灵活性。
7、液压阀件选用北京华德/山西榆次的产品；保证各项性能指标，具有操作方便、运行灵活、安全可靠，使用寿命五年（无故障运行，无渗漏现象）。普通压力表及电接点压力表具有精度高、防振好、使用寿命长等优点。
8、液压系统保护功能，可以保护油缸、控制高低压压力，从而使整机安全可靠运行，不会出现事故。各油路功能明确，便于操作维修。
六、电控柜
电控柜由本公司设计加工，具有外形美观、操作方便、性能稳定、安全可靠、使用寿命长等特点。其它电器元件均选用国产名牌天水213产品。
我公司严格控制原材料及配套件的进厂质量，优先选用通过ISO质量体系认证企业，来保证零配件的产品质量，让用户放心。
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