钢厂一次除尘器除尘系统流程：
钢厂一次除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者切换使用，在加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，在冶炼过程中主要使用大密闭罩。除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、长袋低压大型脉冲袋式除尘设备、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风
目前国内处理电炉烟尘一般都采用，根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了保证袋式除尘设备在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘设备应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘设备。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。
钢厂一次除尘器其主要特点如下：
钢厂一次除尘器其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘设备的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。