常见效果
| 污泥种类 | 入料含水率(%) | 滤饼含水率(%) | 脱水率(%) | 处理量(m3/h.m) |
| 印染污泥 | 94-96 | 50-82 | 81-93 | 5-9 |
| 纺织活性污泥 | 90-92 | 70-75 | 74-90 | 6-9 |
| 城市生废水 | 92-99 | 75-81 | 74-99 | 6-11 |
| 造纸厂污泥 | 90-97 | 65-72 | 79-92 | 8-12 |
| 炼油厂"三泥" | 91-98 | 73-80 | 91-92 | 6-8 |
| 化纤厂气浮污泥 | 94-96 | 22-75 | 88-94 | 8-10 |
| 造纸厂尾浆 | 98-99 | 70-75 | 95-97 | 12-20 |
| 陶瓷舞抛光废水 | 68-72 | 38-42 | 71-90 | 8-12 |
| 啤酒厂生化污泥 | 86-92 | 62-68 | 73-82 | 8-12 |
| 制碱盐泥 | 77-80 | 73-45 | 77-80 | 7-12 |
| 湿法炼钭污泥 | 96-98 | 70-72 | 96-98 | 7-12 |
| 酸性永中和污泥 | 65-85 | 35-50 | 65-82 | 8-12 |
工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。
导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。
头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
安装调试
1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3、螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4、拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
（2）各润滑处无漏油现象。
（3）各紧固件无松动。
（4）轴承温升不大于40°C，且温度不超过80°C。
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。
故障排除
1、输送带打滑原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2、输送带在两端跑偏原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。