回转窑除尘器结构特点(1)除尘器布袋滤料要耐温250-280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃．但原料水分大，流动性差，棚仓断料经常发生，一旦发生，且排风控制不及时，则烟气温度便很快上升。(2)适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，以确保不糊袋，表面粉尘易于清除；壳体要有良好的外保温，保证内部不结露：排料设备的锁风性能要好，冶金回转窑/陶粒砂回转窑监控系统的组成，避免因漏人过多的冷空气而造成局部结露．同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞。(3)因湿热环境中有一定量的SO2存在；滤袋材质和设备内表防腐。都必须与之适应，才能确保使用寿命。(4)同样因气体湿度高，收下的粉尘有可能水分大、流动性差，为保证排料顺畅，在灰斗仰角、排灰设备规格选择、以及仓壁振动器配置，都应做到针对性的考虑。
回转窑配套袋式除尘器主要技术参数：
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窑型
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型号
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处理风量
m3/h
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过滤风速m/min
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过滤面积m3
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室数个
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设备阻力pa
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过滤规格
（mm）
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滤袋数量个
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耐温
0C
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系统装机容量（kw）
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Φ1.9
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ZL600
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28800-43200
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0.8-1.2
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600
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3
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1500
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Φ130x5150
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288
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<230
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100
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Φ2.2
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ZL800
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38400-57600
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0.8-1.2
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800
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4
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1500
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Φ130x5150
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384
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<230
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140
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Φ2.5
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ZL1000
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48000-72000
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0.8-1.2
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1000
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5
|
1500
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Φ130x5150
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480
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<230
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185
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Φ2.8
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ZL1250
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48000-72000
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0.8-1.2
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1250
|
5
|
1500
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Φ130x5150
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630
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<230
|
185
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Φ3
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ZL1450
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76800-115200
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0.8-1.2
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1450
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8
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1500
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Φ130x5150
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768
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<230
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260
|
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Φ3.2
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ZL1600
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76800-115200
|
0.8-1.2
|
1600
|
8
|
1500
|
Φ130x5150
|
810
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<230
|
45
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Φ3.5
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ZL2400
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115200-172800
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0.8-1.2
|
2400
|
12
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1500
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Φ130x5150
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1152
|
<230
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630
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Φ4
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ZL3200
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134400-201600
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0.8-1.2
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3200
|
14
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1500
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Φ130x5150
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1344
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<230
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800
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回转窑除尘器是用于回转窑烟气治理的环保设备，回转窑、旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
适用物料
石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等。 回转窑布袋除尘器选型应根据回转窑产生的烟气量及回转窑的直径长度还有煅烧的物料成分。回转窑布袋除尘器不能影响回转窑设备的生产能力，提高其生产能力是每个生产厂家的努力方向，其中宁杰环保简单总结几点工作经验。采用大规格回转窑，提高窑内物料填充率，想要提高回转窑的产量，必须提高物料的填充率。此外，增加煅烧带长度，减少一次空气量，增设二次及三次空气喷射装置，并排列成轴喷射管，加强窑头密封，防止空气漏入窑内，可以减少物料炭质的烧损。还有回转窑的转速可选用无极调速，控制在0.75-2.5r/min,这样才能加大回转窑的进料量，提高回转窑的生产能力。最后，尽量利用物料的挥发分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。回转窑设备在看火操作中，保持窑速不变，变动燃料用量来防止烧成带的温度变化。还有变动窑速和燃料用量，来保持要求的烧成带温度，保持燃料用量不变，变动窑速使烧成温度保持在要求的水平上。只有对窑内所有各带给予同等重视，而不是仅仅注意烧成带时，才能更快、更经济地获得理想的稳定操作条件。我们必须首先考虑生料的干燥和分解，然后才能考虑熟料的烧成。熟料的烧成过程，也就是整个回转窑的控制过程，不是从物料进入烧成带开始，而是从物料入窑就开始的。回转窑除尘器工艺布置简单，由于袋除尘器可直接利用回转窑原来配置的旋风除尘器做一级除尘处理高浓度的含尘废气，因此可在铝矾土回转窑废气的除尘系统中采用一级除尘，然后烟气再进入布袋除尘器，简化了工艺流程，降低了系统阻力，可节约电耗。
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