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1. 油管除锈机：将要除锈的管材吊装方式放在原材料台架上，油管均布滚入上料翻板取料工位，台架工位显示有料后，上料翻板执行第一次生产取料指令，油管在助力旋转辊的输送下以旋转模式进入除锈机，当油管进入除锈机时感应元件发出信号，除锈机压力辊轮下降，将油管压住平稳前行，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮接触面400，2道抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用1个月以上，调换也十分方便。油管进入辊刷下方后，辊刷电机自行启动，钢刷旋转，辊刷在自身体重的压力下，与油管产生摩擦，在辊刷高速旋转作用下把钢管外表面的锈去除。
2. 油管除锈机产生的粉尘通过排风机和管道，进入除尘设备，经除尘设备净化后排到厂外，高频除尘降粉尘吸收。除锈机前段的钢管除锈完成后，上料翻板再次执行一次取料命令，同时后端已经除锈完成的油管进入下料翻板位置，下料翻板执行拨料命令，钢管则离开除锈后的助力辊轮（螺旋输送辊轮），中间可放置中转料台架。